机床槽刀蹦刀怎么回事

⑴ 车床宽度5MM槽刀割断60MM毛坯 槽刀蹦掉了 分析一下原因给我解决方法 高手来

主要有以下几点因素：刀尖中心过低，造成“打刀”。工件外型不规整，短续切削。刀具前后角角过大，车刀不够坚固。毛坯外皮太硬，走刀太快，转速太高。工件或机床刚性不足，主切削刃太宽，震动严重

⑵ 为什么数控车床的45号钢加工切断的时候 切槽刀总是崩刀

1、切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。
2、车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。
3、工件安装是否紧固。工件如果安装不牢固，由于切槽时工件承受的径向力大，从而导致工件跳动，轻者迫使刀具崩刃，严重了工件会飞出！
遇到问题多去观察，总会找出其中原因的。

⑶ 数控车床手工割槽刀老崩刀尖有哪些原因

崩刀尖很大可能是受到冲击力了，也就是零件跳动厉害造成的。
改进办法，减小走刀速度，或者调整装卡减小跳动幅度。

⑷ 数控切槽刀片右侧刀尖总是崩刃是怎么回事啊

即将切断时，零件刚性极大下降，旋转中发生失稳，摇摇晃晃，将断未断的零件端面挤压右侧刀尖，所以右侧容易坏。
解决——即将切断时，降低转速，减小进给，慢慢切断最后那一点。

⑸ 我干数控立车的，总是崩刀，什么原因啊

按你的说法一般是切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，
进给量过小等。或者机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。可以
1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

⑹ 车刀崩刃与哪些因素有关

一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。
解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖

三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构

四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
解决方法：重新选择切削用量。

五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

六、刀具磨损过渡。
解决方法：及时换刀或更换切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液喷嘴的位置；3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；4、采用干切削减小对刀片的热冲击。

八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。
解决方法：重新安装刀具

九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。解决方法：注意个人的操作法法

⑺ 车床切断崩刀怎么回事

应该是割刀两侧角度不好，排屑槽不光滑，装夹中心不准导致的。

车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

⑻ 车床切断操作，最后总是把刀蹦了，白钢刀、机夹刀最后都是蹦，刀安装时刀尖对准了中心位，还是蹦！蹦！

在刀具装卡问题上要解决好 如果没有问题 需要考虑是否主轴松动 或者主轴轴承有问题
再一个中托板间隙是否过大 这些都是主要问题
你说的这些情况肯定是切活的时候工件打颤 把刀子崩掉
一楼说的完全错误 切刀必须高于工件中心 否则容易把刀子带进去 但是不能太高

⑼ 为什么数控车床容易崩刀

1、数控车床，后刀面磨损。

后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、数控，床刀具边缘磨损。

主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦，影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加锋利。

3、数控车床，前刀面磨损。

在前刀面上有摩擦和扩散导致的磨损较前刀面磨损。前刀面磨损主要由切削和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起的。

另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。降低切削速度和进给速度。

(9)机床槽刀蹦刀怎么回事扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。