① 数控机床床身、主轴组件的刚度指的是什么
刚度指的是形变,也就是作为机床基础的床身、运动部件的主轴要有很好的刚度,形变尽量小,才能保证加工精度.假如主轴刚性差,容易变形,同心度就不能保证,加工出来的工件就是废品,床身如果变形,一切都是白忙活.
在车床动态检验中切断抗震性是非常重要指标，车床在加工过程中的最大受力方向是径向受力，轴向受力相对较小，所以径向轴承受力抗震能力非常关键。
传统车床主轴结构采取深沟球轴承配推力球轴承的结构模式或者圆锥滚子轴承预拉紧模式等，这几种传统的结构模式本身理论上是有高抗震性的，但实际的装配过程会面临预紧力调整适当的难题（需很高的技术实践经验积累），而且随着机床的使用轴承的磨损抗震性会逐渐降低。
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
② 机床振动做机床的性能有什么影响在设计中如何提高抗震性
它会影响机床的加工精度和疲劳强度。尽量消除有力偶。同时满足刚度要求。
③ 请问抗冲击性抗振动性是什么意思
抗冲击性不太清楚。机床的抗振性是指机床抵抗强迫振动和自身振动的能力
④ 设计重型机床，应该怎么考虑抗震高手，专家快来帮忙！
你们两个骗子在楼上干什么，骗人的水平太垃圾了，呵呵，
朋友，这个时候机床也要抗震呀！我是设计龙门加工中心的，你的问题我可以帮你解决！
提高机床抗振性与切削稳定性的措施 有：
（1）提高机床构件的静刚度和固有频率：针对
薄弱环节，合理地改善其结构，主要措施有：
1合理设计大件的断面形状及尺寸。
2合理布置大件的肋板和肋。
3改善零件间或大件与基础连接处的刚度。
4提高主轴组件的刚度和传动系统的刚度。
（2）改善机床结构的阻尼特性：首先是针对传
动系统、主轴组件，其次是支承件、导轨及其组合。
主要措施包括：
1.采用阻尼比大的主轴轴承，消除滚动轴承间
隙并适当加大预载，通常有利于增加阻尼比。
2采用带抗振阻尼器的直线滚动导轨副。
3在传动系统中设置摩擦阻尼环节，例如在滚
齿机滚刀主轴的传动齿轮上附设有一齿差的薄齿
圈，齿轮端面间的相对运动产生摩擦阻尼作用。
4采用砂芯、混凝土等材料充填机床基础构
件，在床身、底座、主轴箱耳腔中保留铸造型砂或砂
芯，或用人造花岗岩（树脂混凝土）等材料制作机床
基础构件。
5在机床基础件尤其是焊接结构大件（如立
柱）表面贴附阻尼膜或阻尼夹心结构的阻尼板。
6合理选用工艺参数和刀具几何形状：如合
理调整切削速度，使! 远离!,
7减少切削宽度；采用不等齿距铣刀或螺旋铣刀等。
问题已经很好的解决了，如过还有疑问，联系：LXLXXC＠163.COM．
⑤ 机床和车床的主要区别
机床和车床的主要区别
机床[machine tool]: 母机，用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
（一） 机床的技术经济指标
用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：
1. 工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。
由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
3. 生产率
同学们一般了解即可。
4. 系列化、通用化、标准化程度
机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
5. 机床的寿命
机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。
（二） 机床的运动与传动
1. 机床的运动
根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。
2. 机床的传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
3. 机床的传动系统和传动系统图
传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
（三） 机床的分类
同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。
（三） 机床的分类
同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。
1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等
2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件
（四） 机床的型号编制
该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆
1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》
主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号的顺序。
对书上的例题要重点掌握。
2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》
主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的表示方法。
对书上的例题要重点掌握。
⑥ 为什么铣床在结构上要求较高 的刚度和抗振性
不单单是铣床在结构上要求高，所有机床的刚度和抗震性越高越贵。
国内大部分机床采用灰铸铁作为导轨，灰铸铁具有优良的减振性、 低的缺口敏感性和高的耐磨性，但刚度略低。中高端的机床导轨大部分采用灰铸铁和碳素钢二者相结合
⑦ 数控机床的振动都有哪些类型
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
一般而言，切削加工误差产生的成因，多方面的，如在车削工件时，出现圆跳动和圆柱度超差，螺纹螺距精度超差，端面平面度超差，从而影响到工件的加工精度。
⑧ 机床精度都有哪些主要指标
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。