① 为什么磨削刚件时,需要加注大量的切削液
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
作用：
润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
② 在电火花数控线切割加工过程中为什么必须加工作液
必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却
目前电火花线切割中一般使用的是水基工作液,以100%水性物质（一般是软水为主）配置,不含矿物油,不含亚硝酸钠,无油性,不油腻,接触原液后,手可直接用水清洗干净. 对环境无污染,对人体无危害,使用过程中不产生油污,不发臭,干净清澈,可反复使用,废液可稀释后直接排放. 其中非水成分主要含三乙醇胺,在胺类中口服毒性最低.
③ 数控车床切削铜件要不要加水
条件合适的话，可以不加切削液，干切削没毛病。
铜有很多种，像什么59铜之类，相当脆，沾刀？那是不可能的，随便乱切就行。
一般来说，铜的切削，跟铝类似。总体说，铜是易切削材料，容易加工且容易加工出较高质量。
④ 数控车床加工生铁件能加水吗为什么
不管什么机床加工铸铁件都不要加冷却液，因为铸铁末对机床的结何面磨损很厉害所以不要加水，零件加工完了后，用毛刷清理各个部位的铁末，然后再擦拭干净，减少机床的结合面的磨损。
⑤ 车床加工零件时加水作用
你说的加水：主要是延长道具的寿命；其次是防止工件因高温变形。
⑥ 石墨用机床加工时能用水做冲洗液吗，对石墨有影响吗
最好不要加水，如果必须加水的话。加工完以后工件要烘干，而且对机床业也不好
⑦ 谁知道加工金属零件的时候车床上一直喷的水是什么水，作用时干嘛用的
那是冷却液，用来冷却刀具，兼有清除刀具上的碎屑和防锈作用。有专门的配方，自来水是不可以使用的，会造成锈蚀。
⑧ 车床加工零件时加水作用
切削液，油水混合的。主要是润滑降温的作用。加过后光洁度好。刀具磨损慢。如果不加水，切削量小，刀具磨损快。