模型超声波清洗机怎么选择

❶ 超声波清洗设的功率应该如何选择

超声波清洗机使用的是一种非常严密的清洗工艺，因此，超声波清洗机和清洗液的选择也是非常关键的，这直接影响着清洗的效果如何。所以，我们在购买清洗设备之前要上点心，下面就一起来看吧。

超声波清洗机
一、超声波清洗槽尺寸选择：根据工件大小和清洗量决定。
二、超声波清洗剂的选择：以传统方法用到的清洗剂是一样的，不需要更换。
三、超声波清洗液温度的选择：常温-100度，具备恒温系统，一直保持这样的温度。比如：可以在60度的时候，去油效果更佳。
四、超声波清洗工艺选择：超声波清洗、鼓泡清洗和高压喷淋清洗相互组合，亦可以单独使用，具体视工件和污渍而设计不同的工艺。
五、超声波频率的选择：常规的是28KHZ和40KHZ,28KHZ的特点是超声威力大，超声次数少，适合清洗清洁度有一定要求的工件。
40KHZ的特点是超声威力小，超声次数多，适合清洗清洁度要求不高的工件。
六、超声波功率的选择：根据清洗槽的尺寸来确定功率大小。每个50W的换能器之间的距离为80mm，根据这个行业标准，可以算出功率大小。
七、超声波安装方式的选择：超声波安装方式有：底部安装、两侧安装、底部和两侧三面同时安装。底部安装又叫做底震式，超声波的有效作用高度为500mm，两侧安装是侧震，超声波的有效作用长度为1000mm，有效作用高度与换能器的位置有关。底部和两侧三面同时安装，是三面震，超声波的有效作用长度不能超过1000mm，高度可以调整。

❷ 怎么选择超声波清洗机功率与频率

了解的人都知道超声波清洗机一般会分为低频超声波清洗机和高频超声波清洗机。高频率超声波清洗机的频率范围在60khz以上,而低频率超声波清洗机的频率范围在20KHz-40KHz。目前市场上比较常用的低频率超声波清洗机频率有28KHz、40KHz，高频率超声波清洗机有65KHz、80KHz、120khz。

那么，一般什么情况下用高频率超声波清洗机比较多呢，在购买超声波清洗机时，选择超声波清洗机的频率是有很大的讲究，很多人搞不清楚自己是选择低频超声波清洗机还是高频率超声波清洗机，小编在这简单介绍一下。

由于超声波频率会影响超声波空化阀值，当超声波频率越高，空化阀就越高，高频超声波清洗机在清洗液中空化强度低而空化密度大，清洗的穿透力强，所以高频率超声波清洗机适合清洗凹槽、细缝、深孔等工件，如高精密零部件、光学玻璃、实验室玻璃器皿、半导体材料、电子器件等。

❸ 如何选购超声波清洗机要详细啊

超声波清洗设备订购注意的事项
1. 清洗的工件：应该清楚的了解需要清洗的产品材质构成、形状结构、尺寸大小、清洗量、清洗洁净度要求、清洗完成后工序是什么等。
2. 需清洗的污物：明确工件表面需要清洗的污质是什么，比如：冲压拉升油脂、抛光腊、积炭、灰尘、指纹等。
3. 清洗工艺：根据工件的特质及污质情况选择合理的超声波清洗设备工艺，您可以咨询专家为您提供这方面的建议，或者请专业厂家为您提供专业的工艺实验来完善清洗工艺，清洗工艺的选择是设备制造前的重要部分，一定要选择正确的工艺，否则影响将来长期的清洗效果。
4. 如何选择手动、半自动和全自动：手动一般是适合于简单工序、小量清洗的操作。半自动适合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以减轻劳动力，提高清洗效率。全自动适合大批量的清洗，清洗质量稳定，效果好，但是设备造价成本高。还有一个是用户需要根据自身的预算情况等多方面的因素来综合考虑。
5.怎样选择清洗槽的大小：清洗槽的大小选择是根据工件清洗量，结构，清洗时间来确定，也就是在一定的清洗时间需要完成这么多的清洗工件。清洗一次的时间得出需要一次清洗多少产品在槽内所占的位置大小来确定清洗槽的大小。
6.如何选择超声波合理的功率强弱：功率的强弱大小对工件的清洗效果好环及清洗时间是一个直接决定因素。功率强弱大小是根扰工件结构及工件在槽内摆放方式来选择超声波的辐射分布方式等。来计算发射面所需要超声波功率的大小。佳姆信的超声波功率大小计算采用国际通的标准方式来计算。
7.怎样选择超声波的频率：一般常规的清洗频率选择为28KHZ和40KHZ比较多，对工件表面要求极微小的颗粒及表面不允许损伤的才选用较高的频率。
8.如何选择超声波清洗设备清洗剂：清洗剂为以后设备长期使用的消耗品，清洗剂分为有机溶剂类和水基类的清洗剂。根据配方的不同有上千上万种，每一种清洗剂根据清洗工件的材质，特性，污物情况等来选择清洗剂，一般原则是既能快速彻底的将污物清洗干净，但又不能破坏工件外观性为基本。

❹ 买超声波清洗机的时候有什么要注意的

购买超声波清洗机的时候需注意的事项：
一、超声波清洗工艺；
二、手动半自动及全自动超声波清洗机的选择；
三、超声波清洗机容量的选择；
四、超声波清洗机频率和功率的选择；
五、超声波清洗机的清洗剂的选择；
六、超声波清洗机清洗槽容量的选择。

❺ 超声波清洗器应如何选择

1、超声波清洗器功率的选择
超声波清洗器的清洗效果与其功率有重要的关系，如果使用很小的功率，花费很长的的时间也可能无法清除污垢，达到一定功率的时候，则很容易将产品或者仪器的污垢成功去除，但是如果功率过大的话，可能会使精密的一起出现蚀点，得不偿失，因而应该根据实际使用情况选择合适的超声波功效。
2、超声波清洗器频率的选择
超声波清洗器的频率一般在20kHz到100kHz的范围内，由于空穴作用引起的物理清洗力，在使用水或者水清洗液的时候显然使用低频会更有效，一般会选择使用20kHz到40kHz左右的低频，而对于深孔、夹缝、间隙等等之类的零件清洗，用高频的效果则会更好。
3、清洗液温度的选择
对于超声波清洗器而言，水清洗液发挥作用在40℃到60℃为最适宜的温度，特别是在天气寒冷的时候如果水清洗液的温度过于低的话，空化效应比较差，清洗效果也不佳，因此在清洗缸外边绕上加热电热丝加强温度控制。
当然，在购买超声波清洗器的时候需要注意清洗器功率的选择、频率的选择和清洗液温度的选择这些关键因素之外，还需要特别根据实际情况关注清洗液使用量、清洗零件的位置、清洗系统等等众多的因素，才能选购到适宜自身条件的超声波清洗器。

❻ 选购超声波清洗设备需要注意考虑哪些因素

一，是超声波清洗机的品牌或者厂家选择。一个好的超声波清洗机品牌或者厂家，直接决定了产品的质量，而且在清洗工艺和售后服务方面比较有保障。更重要的是，在签订超声波清洗机购买合同时，一定要把与设备相关的信息、条条款款等尽可能详细的写进合同中，以防出重大现问题时双方可根据合同的内容进行协商，除此之外在验收时尽量带上工件到生产企业去现场验收。

二，是超声波清洗机的功率选择。超声波清洗机的清洗效果虽与功率并不是完全成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清洗干净，而如果用大功率，有时便可很快的将污迹去除。但如果超声波清洗机所用的功率太大，清洗效果是会有所提高，但是空化强度也会大大增加，如此一来就会使得零件产生蚀点，得不偿失。一般情况超声波清洗机的使用实际功率配置大于理论布置的百分之二十到二十五即可，过高或过低都不适合超声波清洗机的工作效果，因此要根据自己的实际使用情况选择合适功率的超声波清洗机。

三，是超声波清洗机的频率选择。清洗小间隙、狭缝、深孔的零件时，用高频（一般40kHz以上）较好；对钟表零件进行清洗时，用400kHz即可；一般清洗汽车零部件、五金工具自己液压件等零件时，选择25KHZ即可。

四，是选择一体式还是分体式的超声波清洗机。从超声波清洗机的组成来看，台式机采用一体式，体积较小，不仅可以节约空间，而且可以随意的安放；对于多槽超声波清洗机而言，大多是根据使用单位的实际情况来量身定做的，这时就会将发生器分离出来，从而远离潮湿的清洗环境，不仅可以保证机器的正常工作，同时还能延长机器的使用寿命。而且多槽超声波清洗机一般不移动，所以多出一个发生器的空间对于庞大的清洗槽来说不是问题。在超声波清洗机一体式还是分体式的选择上，一切都要从机器的使用出发。

五，是超声波清洗机的槽体材质及清洗槽容积的选择。超声波清洗机的槽体材质要根据清洗介质的化学特性来确定，一般情况可选择SUS304，如果使用环境较恶劣，则可选择SUS316材质。而容积的选择，要根据超声波清洗机清洗产品的外形尺寸以及待洗零件的处理量来确定清洗槽的尺寸。

六，是超声波清洗机公司对于购买企业的员工培训。安装完超声波清洗机之后，一定要让安装公司的人对企业的员工进行培训，确保员工已经真的学会相关的操作方法。

❼ 怎样选购超声波清洗机

以下几个方法查看：
1、功率的选择
超声波清洗效果不一定与（功率 × 清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
2、清洗液温度的选择
水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
3、超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
4、不同的清洗液，要区分的清洗系统
1）水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它 附件。
2）溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收 装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽 成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同 用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一 列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
5、清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
6、清洗时间、工件种类、数量的明确
考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。 机器大小、成本。
7、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗 。
8、选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1 ）清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
2 ）操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
3 ）成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
9、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
10、清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。
11、频率的选择
超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 400kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。

❽ 超声波清洗机的功率大小如何选择

超声波清洗机效果不一定与（功率 × 清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大。
在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

❾ 选择超声波清洗设备需着重看哪些方面

选购超声波清洗机注意事项：

一、了解清洗机厂家信息

在选购超声波清洗机之前是需要详细了解它的生产厂家，是否为正规制造商，而正规的厂家才比较有质量保证，购买设备最重要的是购买质量有保证的设备，了解清楚超声波清洗机厂家在什么位置，规模多大，成立多少年，有多少制造经验等等信息，都是需要了解的，在购买时才能放心些。

三.看知名度与口碑

在购买一些比较重要的产品的时候，我们就需要了解产品的品牌怎么样，有没有知名度，在购买小型超声波清洗机的时候就需要注重它的品牌，是否为优质品牌，口碑评价是否还不错，这样我们才能买到满意的超声波清洗机。

在购买超声波清洗机之前，多多了解生产厂家是很有必要的，如果有时间选购的话，最好是货比三家，选择最适合的品牌、价格、服务，这样就能购买到理想的超声波清洗机。

❿ 怎么选择超声波清洗机

选择适合产品的清洗机，首先需要了解超声波清洗的原理以及限制
超声波清洗原理：
超声波清洗设备由两部分组成：超声波发生器（超声波电源）和换能器（超声波振子）。超声波发生器将工频电转变成20KHZ以上的高频电信号，通过高频电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大 (几十至几千个g);槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动通过固定换能器的底板传播到清洗液中，振动在清洗液中传播就达到了对浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液体中传播的超声波能对物体表而的污物进行淸洗，其原理可用"空化"现象来解释；清洗效果和超声波在液体中产生的〃空化〃强度有密切的关系。超声波振动在液体中传播，当其声波压强达到一个大气压时，超声波的功率密度约为0.35瓦/Cm2,这时在液体中传播的超声波的声波压强峰值就可以轻易达到真空或负压，但实际上是无负压现象存在的，因而在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞为真空或非常接近真空，此空洞在信号电压（或超声波压强）值下一个半周达到最大时，由于周围的压力的增大而被压碎，此时液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力，将被清洗物体表面的污物撞击下来。这些无数细小而密集的气泡破裂时产生 冲击波的现象被称之为"空化"作用。这种空化作用非常容易在固体与液体的交界处产生，因而对于浸入超声作用下的液体中的物体具有超乎寻常的清洗作用。另外，由于超声波具有很强的穿透固体的作用，所以这种"空化〃作用对浸入超声波作用下的液体中物体内外表面（如管件）均能得到清洗，这是超声波清洗优于其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超声波淸洗和其它清洗手段效果的比较
由于超声波的空化作用，其清洗效果远远优于其它淸洗手段所能达到的清洗效果。清洗效果比较（根据资料报导）所示：超声波清洗法达到100%,刷洗（用化学溶剂）为90%。蒸汽清洗（化学溶剂）为35%,溶剂压力清洗为30%,溶剂浸洗为15%。但化学溶剂对环境会造成重度污染。从上看出，超声波清洗是最有效的最环保的清洗手段。根据生产规模，可以设立多个工位的清洗线， 综合应用各种淸洗手段对工件做彻底的清洗。
3. 超声波清洗力的来源
超声波清洗一般釆用两种清洗剂：化学溶剂和水粉剂。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用，这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗 是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。
4. 超声波清洗效果相关的物理量
(1) 超声波清洗效果与其功率密度的关系
超声波的功率密度越高，空化效果越强，其清洗效果越好，清洗速度越快。对表面污物很多的被淸洗件，应釆用大功率密度进行淸洗。但对精密及表而光洁度高的物件的长时间强洗会由于空化腐蚀而使表而受到损伤，因此宜采用较低功率密度进行淸洗。
(2) 超声波频率与清洗效果的关系
超声波频率越低，在液体中的空化越容易产生，作用也越强。波长越长，方向性不显著，遮蔽部分较容易洗刷，但对于小间隙或细孔的污物清除效果不显著。
超声波频率较高时，空化作用较弱，但空化产生的冲击力速度大，波长短而有方向性，遮蔽部分清洗效果虽不理想，但对于小间隙或细孔中的污物却可有效清除。
所以，超声波频率要根据被清洗物来选择，目前最常用的频率是20~50KHZ
(3) 清洗剂的选择
化学溶剂加超声波清洗，去污力强，但成本高且一般于人体健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情况下釆用。工业清洗剂在超声波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超声波清洗中得到了广泛的应用。
(4) 清洗温度
根据不同的清洗剂来选择清洗温度，一般说水在30度-40度时空化效果最好。所以超声波一般选择常温工业冼净剂。由于油脂污物在溶剂中的溶解速度随着温度的提高而提高，所以在溶剂不分解和过量蒸发的情况下，适当提高超声波清洗温度有利于提高清洗效率。
通过对以上资料的了解，我们还需要分析设备应该使用什么频率的换能器，清洗步骤，和清洗工艺，综合起来才能得到设备的外形尺寸。
一， 超声频率 （广泛应用28KHz—60KHz，此外频率范围还有80.100.120.200...兆赫）
超声波清洗的频率选择时根据需要清洗的材质，以及光洁度来选择的。下面先看看超声波的应用领域：
1. 汽车、摩托车：车架、车轿、底盘、发动机缸（套）、活塞环、水箱、油箱、减震器、化油器、制动泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 机械：液压件（系统）、轴承、齿轮、五金件、乳胶模具、其它各种金属结构件、冷热轧材等去油、去锈、去氧化皮。
3. 真空离子镀膜：不锈钢板、刃量工具、关键零件、精密五金、玻璃、工艺美术制品、 树脂片、首饰、灯饰、钟表零件、镜片、镜架、透镜等镀膜前高清洁度清洗。
4. 家电：彩电、冰箱、空调等结构件漆（涂、镀）前处理，彩显管零件、音频磁头等 清洗。
5. 电子、半导体：线路板、电子元器件、半导体材料等去污。
6. 化纤：喷丝板、涤纶过滤芯等微孔去污。
7. 医疗器械：生产制作过程中和使用后消毒时的清洗。
8. 饮食容器：酒瓶、饮料瓶、不锈钢餐（厨）具等清洗。
9. 军工、航空产品：子弹、炮弹、枪械、装甲、飞机等零部件清洗。
10. 机电：轴（套）、线圈材料、磁性材料清洗；线圈、变压器、整流器。
11. 浸漆：比如电机采用超声波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆质量。
上面我们了解到，超声波频率越低，劲头越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能选用低频超声波清洗，应选用40KHz，60KHz，或更高的频率，此外针对铝件，如果表面光洁度有要求的话，也不能选用28KHz的超声波频率。
二， 清洗步骤
清洗步骤决定了设备需要单槽—多连槽—或者清洗线。
（1） 预处理
由于超声波的空化作用，其清洗效果远远优于其它淸洗手段所能达到的清洗效果，能够进行精密清洗。但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。一来可以增强清洗效果，二来可以延长清洗剂的使用期限。预处理方法为：
1. 手工清除法 用手工的办法?使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法费工费时，因此不推荐）
2. 机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。（对异型件的作用甚微，因此不推荐）
3. 压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4. 高压水冲洗法 此方法和压缩空气吹扫法同理
（2） 超声波粗洗和精洗
超声波频率越低，在液体中的空化越容易产生，波长越长，作用也越强。方向性不显著，遮蔽部分较容易洗刷，但对于小间隙或细孔的污物清除效果不显著。
超声波频率较高时，空化作用较弱，但空化产生的冲击力速度大，波长短而有方向性，遮蔽部分清洗效果虽不理想，但对于小间隙或细孔中的污物却可有效清除。
因此对于高精密工件除了低频超声粗洗外，还需要使用高频超声进行精洗。
（3） 喷淋漂洗
超声波的清洗能力强，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解于水中，脱离工件表面，因此超声波清洗槽内的清洗液是很脏的，尽管经过过滤，但因为需要源源不断的清洗工件，而工件出水的瞬间，液体表面漂浮的油污，污渍会吸附在工件上。所以对工件的清洁度要求高的话，其洁净程度是不能满足的，还必须使用洁净水进行高压喷淋或者净水漂洗。通过高压喷淋或净水漂洗的手段来满足对工件的洁净度。如洁净度非常高，还需选用纯水设备。
（4） 风刀吹水
此步骤利用高压空气，对工件表面进行快速风干，大幅度缩短工件表面残余水分的阴干时间。但对深孔，内部效果较差。一般用来配合下一步工序，高温烘干使用。
（5） 高温烘干（低温烘干）
利用循环高温气流对工件实行快速烘干。达到直接装箱或进行下一步工序的条件。还防止水分对工件表面造成腐蚀(比如铁)。低温真空烘干的价格较高，因此普遍选用高温热风烘干。
（6） 输送系统：
根据被淸洗工件的形状、体积、批晕等确定超声波淸洗机的输送方式及控制方式。 典型的输送方式有：悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。
（7） 循环过滤
在该系统中设有储液槽和过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污，以避免其对下道槽液造成污染。
通过以上条件，确定设备的最终工序，尺寸及外形。
北京宇翔超声工业设备有限公司
选购指南
更多工程案例，请访问本公司官方网站：www.bjyxcs.com
详情咨询电话： 136 9120 9132 张经理 173 1607 8127 宋杰 微信同号