⑴ 二氧化碳气体保护焊怎样通过超声波检验
1、选用适当的焊接工艺。
2、掌握正确的焊接技术。
3、母材的清理和焊道的清理都很重要。
4、在焊接中尽量减少焊接缺陷。
5、一般焊缝的超声波探伤的要求一般是二级。
6、做到以上几点要通过超声波检验应该没问题。
⑵ 超声波探伤的原理是什么
超声波探伤的原理:
超声波探伤仪会发出高频脉冲电信号加在探头的压电晶片上,而逆压电效应会导致晶片产生弹性形变,从而产生超声波;超声波经耦合后被传入被探工件(绝缘子)中,遇到异质界面产生反射,反射回来的超声波同样会作用于探头,由于正压电的效应从而产生电信号用于分析,就可以知道其中的缺陷。也就是所谓的“探伤”。
标准试块的作用:
可以测试和校验探伤仪性能。
调整扫描速度,确定缺陷位置。
调整灵敏度
测量材质衰减
确定耦合补偿
绝缘子探伤本身就是一项及其繁琐的工作,很容易让试验者觉得有些麻烦,操作不容易掌握,然而在整个输电线路中,绝缘子是其中很重要的一环,它的性能好坏也关系到整个电网的正常运行。因此,很有必要定时定期的检测绝缘子,避免重大的输电事故的产生。只要多加练习,很容易掌握DAC曲线等操作。
⑶ 超声波探伤的方法
1.按原理分:脉冲反射法.衍射时差法.穿透法和共振法现在我们一般用的是脉冲反射法,主要包括:缺陷回波法(根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法).底波高度法(根据底波回波的高度变化判断工件缺陷情况的检测方法).多次底波法(根据多次底面回波的变化,判断工件有无缺陷的方法)衍射时差法:(TOFD)利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸的一种超声波检测方法穿透法:采用一发一收的双探头分别放置在工件两端来检测的共振法:依据工件的共振特性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况地方法2.按超生信号的显示方式:分为A型显示和超声成像3.按波型分:纵波法.横波法.表面波法.板波法.爬波法等4.按探头个数:单探头.双探头和多探头5.按接触方式:接触法.液浸法.和电磁超声.6.按人工干预:手工检测和自动检测.以上答案仅供参考。
⑷ 超声波探伤仪怎么使用如何操作
超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用?
1、探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷,向车间下达整改通知书,令其整改后进行复验直至合格。
⑸ 超声波自动探伤是怎么实现
探伤原理与手动是一样的,自动探伤只是通过机械辅助设备自动实现工件与探头之间的相对移动扫查,配置多通道超声波探伤仪,实现高速快速检测。自动探伤在工件端部均有一定的盲区,需要手动补充扫查(或其他专用管端探伤设备)或切除。
举例:
1.钢板探伤:通过探头密排,钢板直线穿过探伤主机,探头在感应开关控制下自动抬起落下实现自动检测;
2.钢管/钢棒检测:方式一:钢管螺旋前进通过检测主机,检测机构自动抬起实现全自动扫查;方式二:钢管直线前进,探头高速旋转实现自动检测;方式三:钢管原地旋转,探头组从头至尾自动扫查。
等等。。。。
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⑹ MK100的焊丝用混合气 超声波探伤能过吗
mk100的焊丝可以用混合气超声波探伤,能过的,只要你操作规范,照着使用操作说明,规范操作就可以通过了。,可以通过,不用担心。
⑺ 超声波探伤仪是怎么探伤的
利用超声波在不同介质中会发生反射的原理,如果有缺陷,比如钢板中有个气孔,超声波在钢中和空气中的传播速率是不一样,就会发生反射、折射,通过分析反射回来的波形可以判定是不是有缺陷。
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⑻ 怎样才能快速学会超声波探伤主要注意学习那些方面。探伤主要是管材,钢管。
超声波探伤是靠经验的,如果只是想简单的学会干活、探伤,一般几天就可以熟练,但是想要把现场各种缺陷、类型等都进行区分,没有一两年的经验是学不会的