数控机床校表z轴怎么校的

❶ 数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定

假设：工件固定，刀具相对工件运动。

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。

方向：退刀即远离工件方向为正方向。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

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数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM）。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

❷ 数控车床对刀对Z轴怎么对

主轴开起来用手轮摇靠近工件端面如果这把刀具编程点在工件正方向端面用刀平一点端面广数系统
输入z0按输入件
法拉克和凯恩帝系统直接按测量间

❸ 火花机的X、Y、Z三轴如何校正呢

一般来说，进刀轴是Z轴，立加的话，你面对机床操作，左右方向是X轴，前后是Y轴;卧加的话水平轴是X，垂直轴是Y.

❹ 数控编程Z轴坐标怎么确定

车床还是铣床。车床的话直径是x，深度是z 。 铣床铣刀离台面的距离就是z。坐标如何确定，对刀刀尖在平面碰下刀偏表z输0计算。z的坐标0点就在那端面

❺ 请教！ 数控加工中心 Z轴怎么对刀

一、标准到+每把刀相对标准刀的差值

1、选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。

2、分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。

3、把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令。

特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不强。

二、直接采用长度补偿H功能

每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。

1、选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。

2、利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。

3、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。

特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。

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原理

车床本身有个机械原点，你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。

x按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。

这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点。

这样对刀要记住对刀前要先读刀，有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。

如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。

节约时间，以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。

❻ 数控车床怎么校刀

校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。
校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。
以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。
几种数控车床系统操作中的校刀应用：
1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：
2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。
3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。

❼ 数控铣床Z轴工件坐标系设定

意思都差不多了啦 一种是直接把Z轴零点作为工件零点 然后Z方向 对道具的长度补偿 一种是把工件表面做零点 然后其他刀具还是要做 长度补偿 其实都差不多啦

❽ 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。

如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

(8)数控机床校表z轴怎么校的扩展阅读

数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。如图 1 一 2 ，用半径、直径编程法编辑其程序如下：

半径编程：G90G01 X60230 （绝对指令编程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令编程）

直径编程： G90G01X120230 （绝对指令编程）

G91G01X802 一 60 （增量指令编程）

数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。

注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程／半径编程”，要设为“ 1 " 或“0”了。