郑州锰铁重选设备哪里有

① 金属镁还原罐全国有多少家生产厂家

来郑州联兴冶金设备厂看看：炼镁还原罐是我厂发挥与国家权威科研机构紧密合作的技术优势，由中国有色金属研究院与沈阳铝镁设计院共同研发、我公司铸造分厂实施生产，其产品品质优于设计标准，且性能稳定，是目前金属镁冶炼行业的理想首选产品。规格齐全，服务一流。并可提供与生产相关联的稀土硅镁合金、硅铁等产品。为客户提供方便、快捷的一站式服务，从为您节省每一分钱做起，是您省时省心，效率倍增。
我们秉承产品就是人品的企业理念，品质取胜、合作共赢，欢迎来厂考察，携手合作。 还原罐产品用途：
我公司执行国家GB8492-87耐热钢标准，牌号：ZG35Cr24Ni7SiN。本产品用于金属镁冶炼厂。

我厂可为客户提供各种规格还原罐，也可采用租赁或代客加工。
我厂长期回收废旧不锈钢、不锈钢边角料(注：含镍7%以上)、旧还原罐、铬铁、硅铁、锰铁。常年为客户批量提供稀土硅镁合金、稀土铝镁合金、国标#75硅铁。

② 锰铁加入量计算公式

锰铁加入量计算公式：PΔM＝PoΔMo或P＝Po（9－3）。

炼钢中合金的回收率与加入的方式有相当的关系，计算一种合金的加入量的公式是：用厂中要求的成分中线减去炉中的残余成分再除以合金的含量×回收率，一般中频炉的锰的回收率为85%，实际生产中以100公斤6517的硅锰增55个锰，12个硅。

高炉冶炼

一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。

③ 用锰矿选矿设备有哪些选锰的方法

1“焙烧-弱磁选”的选锰设备及工艺
该套选锰工艺是先将氧化锰矿石进行还原焙烧，使锰矿石中的弱磁性褐铁矿还原成为磁铁矿，而后再在弱磁场磁选机中实现铁、锰矿物分离，这样既可实现锰矿品味的提高。该配套选锰设备适用于对锰晶格和放电性要求不高的场合，如果对这两项性能有要求，请选择其他选锰工艺方案。
2“焙烧-重选-弱磁选”的选锰工艺及配套选锰设备
上述 “焙烧-弱磁选”的选锰工艺最终可得到二级品锰精矿，统计数据表明，弱磁选得到的铁精矿中含铁低，含锰高，因此选锰设备专家根据焙烧前后矿物密度测定和重选试验数据，在上述选矿工艺中加入重选作业，目的是为了丢弃石英等脉石矿物，然后再进行弱磁选分选。
3“洗泥-分级-强磁选”的选锰工艺流程
据选锰设备专家统计，我国国内锰矿石中锰品位大都较低，且大多数为粘土类矿物，就是说粘土与碎屑石英共生在一起，因此，该套选锰设备先采取洗泥作业，简便、有效地去除粘土类矿物。据机专家测定，30％左右的锰结核外层是由锰矿、褐铁矿、粘土及石英等混合组成环带状，因此，在后续的选锰工艺中，用强磁选工艺分选褐铁矿，得到的强磁尾矿作为锰精矿。
4火法富集的选锰工艺
有多例采用火法富集锰工艺处理铁锰矿石以及高磷锰矿石的客户案例，也有部分选锰设备厂家采用二步火法冶炼生产锰铁。
5“浸出-焙烧”的选锰工艺流程
某个选锡设备案例中，锡矿得到的副产品中含有Mn14％～16％的锰结核。据此采用二氧化硫浸出该副产品制取硫酸盐，然后经过焙烧分解后得到含Mn60％～65％的锰精矿。
6硝酸处理的选锰工艺
铅锌矿锰矿采用硝酸处理工艺生产活性二氧化锰。处理含Mn24％～26％。含Fe14％～16％的锰矿石得到含MnO，91％～93％.含Fe0.15％的活性二氧化锰。
以上由嵩阳机械提供

④ 锰矿选矿设备的锰矿选矿设备

锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
5.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
6.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
7.化学选锰法
锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。
（二）锰矿粉造块
目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机（18m2）在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
（三）锰矿石冶炼
锰矿石主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

⑤ 选矿厂工艺流程

对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。

一、选矿工艺设计的整体原则

选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。
确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。
确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。
选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。
当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。
常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。
采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。
二、破碎筛分

当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时，大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程，小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时，常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm，超细碎产品宜小于12mm；作为棒磨给矿时，破碎最终产品粒度宜小于25mm。
当矿石含泥、粉矿多，并在干旱地区，矿石不粘时，宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区，旱季矿石不粘不堵时，宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多，但不成团，且为中等粘性时，可采用开路破碎流程。
在给矿中，小于排矿产品粒度占20%以上时，宜设预先筛分。
粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上（含两台）宜设置中间分配矿仓。
大型厂中碎机给矿，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时，中碎前应设置干式强化筛分，产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时，可采用洗矿流程，但必须进行论证后确定。
三、擦洗

当通过擦洗、分级方法，能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。
单一的擦洗矿流程，实验室试验可以作为设计依据。
擦洗矿流程中不宜设置中间矿堆或易于堵塞的贮仓。
四、磨矿分级

不同产品粒度磨矿分级流程的选用，应符合下列规定：
（1）磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时，可采用一段棒磨流程。
（2）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时，宜采用一段球磨流程。
（3）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时，宜采用两段磨矿流程。
（4）小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时，宜采用一段球磨流程。
采用开路破碎，人磨粒度大于25mm时，大中型选矿厂第一段磨矿宜采用棒磨流程。
当有用矿物嵌布粒度不均匀和易于过粉碎时，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时，应采用自磨及半自磨流程。
当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时，应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。
五、重选

重选工艺流程设计，应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模，以及类似化工矿山选矿厂生产实践，做到“早丢多丢，早收多收”。
重选的入选粒度，应根据选矿试验报告并结合所选用的设备确定。
有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较大时可采用重选流程。
重选作业分选前，可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石，在分选作业前，应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时，宜设置洗矿作业。
重选的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程，也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂，难以分离的中矿，宜采用其他方法处理。
六、磁选

对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应依据试验结果确定。
对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶段选别流程。
强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。
在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。
在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。
当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。
七、浮选

对于易泥化矿石，在浮选作业前宜设置脱泥作业。
在入浮作业前应设置调浆作业。
精矿品位要求高，有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
在不影响浮选作业选别指标的条件下，宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。
在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。
八、脱水

当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水，若能使细粒精矿水分小于或等于10%时，宜采用二段脱水。
细粒精矿水分小于或等于8%时，宜采用三段脱水。
重选和磁选作业的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓进行一段脱水。
要求细粒尾矿干排放时，宜采用浓缩后过滤两段脱水流程。
选矿厂位于寒冷地区，精矿粉水分大于10%，精矿外运时，冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。
散装外运粗粒精矿，水分不宜小于4%，细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时，宜用袋装运输或专用车辆运输

⑥ 粉尘有哪些分类

一、粉尘类

（一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)

1、可能产生的职业病：矽肺

2、行业举例：

（1）煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风

（2）石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片

（3）黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助

（4）有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助

（5）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助；河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助、化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助、非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助

（6）工艺美术品制造业：石质工艺品雕刻

（7）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工

（8）碱产品制造业：泡化碱制取

（9）无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取

（10）化学肥料制造业：电炉制磷

（11）涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品

（12）催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶

（13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理

（14）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割

（15）玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、 玻璃纤维配料

（16）陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂

（17）耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制

（18）矿物纤维及其制品业：玻纤备料

（19）磨具磨料制造业：磨料备料

（20）炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作

（21）炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉

（22）铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼

（23）重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎

（24）金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉

（25）金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙

（26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光

（27）电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料

（28）交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路面浇注、路面摊辅、坝基砌碹、坝基浇注

（二）煤尘(煤矽尘)

1、可能导致的职业病：煤工尘肺

2、行业举例：

（1）煤炭采选业：煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤打眼、爆破采煤、水力采煤、机械采煤、采煤装载、采煤运输、采煤支护、井下通风、采煤辅助、选煤运输、筛煤、煤块破碎

（2）电力、蒸汽、热水生产和供应业：上煤、磨煤、司炉、锅炉出灰、锅炉检修

（3）炼焦、煤气及煤制品业：原煤输送、炼焦备煤、炼焦洗煤、炼焦选煤、炼焦配煤、炼焦干馏、熄焦、运焦、炼焦辅助、煤块破碎、煤制品制取

（4）碱产品制造业：石灰煅烧、钾碱煅烧碳化

（5）无机盐制造业：硫化钠制取、碳酸钡制取

（6）水泥制造业：水泥供料、均化、煤粉制备、输送

（7）石墨及碳素制品业：碳素粉碎、煅烧、筛分、配料、合成

（8）炼铁业：煤粉操作

（9）重有色金属冶炼：锌矿焙烧

（10）电气机械及器材制造业：蓄电池封口

（三）石墨尘

1、可能导致的职业病：石墨尘肺

2、行业举例：

（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：石墨矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助

（2）催化剂及各种化学助剂制造业：催化剂干燥

（3）耐火材料制品业：耐材粉碎、筛分、配料、混合、成型、烧成、磨制、物料输送、耐火砖干燥

（4）石墨及碳素制品业：碳素制品清理、金属粉混合、石墨机加工、石墨制品制取

（5）钢压延加工业：管坯穿孔

（6）铁合金冶炼业：锰铁铸锭、其它铁合金铸锭

（7）有色金属压延加工业：有色金属挤压、穿孔

（8）金属制品业：焊粉制备

（9）机械工业：粉末冶金压制

（10）电气机械及器材制造业：锌锰电池制备、电池芯制备、炭棒混合

（11）电子及通讯设备制造业：支座装配、涂内层石墨、喷外层石墨、钨钼拉丝

（四）炭黑尘

1、可能导致的职业病：炭黑尘肺

2、行业举例：

（1）纸及纸制品业：涂料配制、色浆制取

（2）文教体育用品制造业：色带备料

（3）其他基本化学原料制造业：炭黑制备、造粒

（4）日用化学产品制造业：火柴制浆

（5）橡胶制品业：橡胶配料、混炼

（6）耐火材料制品业：耐材配料、成型

（7）石墨及碳素制品业：碳素粉碎、配料、煅烧、筛分、成型、冷却、整理、包装

（8）稀有金属冶炼业：碳化钨制备、复式碳化钨制备、铌制取

（9）电气机械及器材制造业：锌锰电池备料、电池芯制配、炭棒混粉、电缆电线挤压

（五）石棉尘

1、可能导致的职业病：石棉肺

2、行业举例：

（1）有色金属矿采选业：有色矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、磁选、电选、选矿辅助

（2）建筑材料及其他非金属矿采选业：非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助

（3）木材加工业：装饰板配料

（4）电力、蒸汽、热水生产和供应业：电厂保温、锅炉检修

（5）涂料及颜料制造业：二氧化钛制备、钛白粉制备、有机颜料合成

（6）合成纤维单（聚合）体制造业：聚酯脱醇、聚合

（7）水泥制品业和石棉水泥制品业：石棉配料、制浆均和

（8）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：防水材料混合

（9）石棉制品业：石棉梳棉、拼线、编织、湿纺、处理、混炼、压制、磨片、汽车刹车片制造、铁路车辆制动件制造、电气绝缘品制造、拆卸

（10）炼铁业：热风炉操作

（11）稀有金属冶炼业：复式碳化钨制备

（12）交通运输设备制造业：船舶泥工

（六）滑石尘

1、可能导致的职业病：滑石尘肺

2、行业举例

（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：滑石矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助、滑石粉加工

（2）皮革、毛皮及其制品业：帮料划裁、绷帮

（3）造纸及纸制品业：投料、制浆

（4）石油加工业：氧化沥青

（5）其他有机化学产品制造业：轧胶、氯丁胶备料

（6）日用化学产品制造业：粉剂制备、香饼压制、粉剂灌装

（7）医药工业：药物拌粉、片剂压制、片剂包衣、制丸

（8）橡胶制品业：橡胶配料、混炼、硫化、压延、切片、制管、模压、切制、成型、包装、医用乳胶制品制造

（9）砖瓦、石灰和轻质建材制造业：防水材料混合、包装、卷毡

（10）陶瓷制造业：陶瓷成型

（11）金属制品业：焊条涂药

（12）电气机械及器材制造业：电缆电线挤胶

（七）水泥尘

1、可能导致的职业病：水泥尘肺

2、行业举例：

（1）煤炭采选业：喷浆砌碹、煤巷加固

（2）黑色金属矿采选业：黑色矿支护

（3）有色金属矿采选业：有色矿支护

（4）建筑材料及其他非金属矿采选业：化学矿支护、非金属矿支护

（5）电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工

（6）水泥制造业：生料煅烧、熟料冷却、熟料粉磨、水泥包装、水泥均化、水泥煤粉制备、水泥输送

（7）水泥制品和石棉水泥制品业：称量配料、混合搅拌、紧实成型、制浆均和

（8）交通运输设备制造业：船舶泥工

（9）建筑业：水泥运输、投料、拌和、浇捣

（八）云母尘

1、可能导致的职业病：云母尘肺

2、行业举例：

（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：云母矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助

（2）云母制品业：云母制粉、煅烧、制浆、配胶、施胶、复合、成型、云母绝缘成品

（3）电子及通讯设备制造业：云母电容制取

（九）陶瓷尘

1、可能导致的职业病：陶工尘肺

2、行业举例：

（1）建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、开采辅助、陶土粉碎、研磨、筛分、包装、运输

（2）陶瓷制品业：陶瓷粉碎、筛分、配料、搅拌、泥浆脱水、炼泥、成型、干燥、上釉、烧成、装出窑、成品包装

（3）磨具磨料制造业：磨具配料

（4）电气机械及器材制造业：蓄电池封口、电缆电线挤胶

（十）铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)

1、可能导致的职业病：铝尘肺

2、行业举例：

（1）有色金属矿采选业：铝矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、磁选、电选、选矿辅助

（2）轻有色金属冶炼业：氧化铝烧结、焙烧、精制、铝铸锭、铝电解、铝合金熔铸、铝合金氧化

（3）炸药及火工产品制造业：黑铝炸药制取、燃烧弹制取

（4）磨具磨料制造业：磨料备料、炼制、粉碎、精筛、包装、砂布植砂

（5）铁合金冶炼业：钛铁冶炼

（6）金属制品业：焊药制备、焊条配粉

（7）机械工业：粉末冶金压制

（十一）电焊烟尘

1、可能导致的职业病：电焊工尘肺

2、行业举例：

（1）体育用品制造业：铜管打孔

（2）机械工业：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊

（3）交通运输设备制造业：机车部件组装、平台组装、船舶管系安装、船舶电气安装、船舶锚链

（4）加工、制动梁加工、汽车总装、摩托车装配

（十二）铸造粉尘

1、可能导致的职业病：铸工尘肺

2、行业举例：

机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)等的铸造

（十三）其他粉尘

可能导致的职业病：其他尘肺

⑦ 锰铁合金有什么特点

矿石中锰和铁的总含量最好能达到40%～50%。

磷在钢铁产品中属有害元素，因而对合金中的磷含量有严格限制，合金中磷来源于锰矿石和焦炭，要求锰矿石中磷愈低愈好。

如：锰硅合金即低碳锰铁、中碳锰铁，锰矿石中的P/Mn小于0.0025；电炉锰铁，锰矿石中的P/Mn小于0.005；高炉锰铁，锰矿石中的P/Mn小于0.006。入炉锰矿石的含硫量，一般以不超过1%为宜；高硫锰矿石需进行脱硫处理。

在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%～95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10%～5%的锰用于其他工业领域。

如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。

⑧ 磷酸铁锂电池的优点和缺点分别是什么

一、优点：

1、安全性能的改善：磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固，难以分解，即便在高温或过充时也不会像钴酸锂一样结构崩塌发热或是形成强氧化性物质，因此拥有良好的安全性。

2、寿命的改善：磷酸铁锂电池是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。长寿命铅酸电池的循环寿命在300次左右，最高也就500次，而磷酸铁锂动力电池，循环寿命达到2000次以上，标准充电(5小时率)使用，可达到2000次。

二、缺点：

1、磷酸铁锂电池正极的振实密度小，密度一般在0.8到1.3左右。体积大。

2、在磷酸铁锂制备时的烧结过程中，氧化铁在高温还原性气氛下存在被还原成单质铁的可能性。单质铁会引起电池的微短路。

磷酸铁锂电池原理及构造：

1、商品化的磷酸铁锂电池一般由以下部分构成：正极材料（磷酸铁锂）、负极材料（石墨）、同时还有作为正极负集流体的铝箔（正）、铜箔（负），正负极极耳（即从集流体引出）。

2、还有隔膜、电解液、铝塑膜，电池保护板。采用的是卷绕式，制成18650型电池。

3、原理就是当放电的时候，Li离子从负极迁移到正极；而充电时，Li离子从正极迁移到负极，是一个摇椅式电池。

⑨ 高铁锰矿的锰铁分离怎么完成，需要什么设备，是烧结还是磁选等等。

那要看您的矿物适合什么样的设备了，您可以先做矿物分析化验，小型的选矿试验看看那个的效果好、