数控机床公共坐标系是什么

❶ 数控CNC电脑锣有个公共坐标系，有什么用途！

一般的电脑锣有三个运行坐标系，一个是固有的机械坐标，机床内部值，一般操作员无法修改的。有一个绝对坐标，也叫工件坐标，它显示的是相对定义的工件零点的数值，运行NC的程序值也就反映在这个坐标上。还有一个就是相对坐标，是用来分中，测数用的，可以任意修改而且不会直接对加工程序起到作用。
你说的公共坐标是哪种类型，你自己对比下就知道了。

❷ 数控机床常采用什么坐标系

数控机床中的标准坐标系采用（
笛卡儿
直角坐标系
），并规定（
增大
）刀具与工件之间距离的方向为坐标
正方向
。

❸ 什么是数控机床的机床坐标系，机械坐标系，相对坐标系，绝对坐标系，工件坐标系机床原点和参考点

机床坐标系就是就是机床的原点也就是参考点，相对坐标系就是增量坐标系，用这个相对坐标系编程简便一点，就是用G90编程，但一般的工厂里面不用这个，用G91编程，因为这个易懂，工件坐标系就是你装夹一个零件的时候以这个零件的某一个点编的程。

❹ 数控铣床中的什么是机床坐标系什么是工件坐标系它们之间有什么关系

机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，它的机械原点也是固定好的，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。

工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。

❺ 数控车床坐标系是如何规定的

机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。

机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。

Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。

Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

❻ 数控机床的坐标系采用什么坐标系

数控机床（环球机械）是采用空间直角坐标系 X轴 Y宙 Z轴

❼ 什么是数控机床的坐标系

在数控系统中,移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述.
编写加工程序时,根据数控系统的坐标功能,从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系.
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择.
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值,G91表示输入的尺寸字的数值为增量值,这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置.
在坐标系中,对坐标系的原点,给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸,这个坐标系称为绝对坐标系.
在坐标系中,坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度,而运动方向由其符号指定,称为增量值尺寸.如果是直线段轮廓,则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系,称为相对(增量)坐标系.如果是圆弧段轮廓,则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系.
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令,而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W,其程序用G01
U_
V_
W_表示,与用G91
X_
Y_
Z_
等效.
在一个零件加工程序中,可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸,或者绝对值和增量值尺寸混合使用,这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值.
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程,与零件图的尺寸标注方法有关.

❽ 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是什么坐标系

数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是：工件坐标系。

工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。

工件坐标系是以工件为基准来描述TCP运动的虚拟笛卡尔直角坐标系，工件坐标系方向的确定同样是根据右手定则来确定的。

通过建立工件坐标系，机器人需要对不同位置的工件进行相同作业时，只需改变工件坐标系的数据（wobjdata），就能保证TCP到达规定的指令点，而无需对程序进行其他修改。

(8)数控机床公共坐标系是什么扩展阅读

坐标系的作用是，在测量机行程的3D空间内定义零件位置和方向，它能具体的告诉测量机零件摆放在哪里（X/Y/Z的零点），是一个什么样的角度（I/J/K矢量）。而如果零件尚没有建立坐标系，那么它会拥有六个自由度：旋转的三个度（关于 X/Y/Z轴）和平移的三个度（关于X/Y/Z轴的零点）。

坐标系创建基本法则：找正、旋转、原点

1、找正

约束旋转的两个度，使找正的轴匹配于选定特征的矢量。

要求：这是一个主要基准而且必须是具备矢量的3D特征。

典型特征：平面，圆柱，圆锥或者一个构造3D特征。

2、旋转

约束旋转的一个度。以找正的轴为中心使旋转的轴匹配于选定特征的矢量。

要求：这是第二或者是第三基准，且必须是具备矢量2D或3D特征。

典型特征：平面，圆柱，圆锥或者一个构造的2D/3D特征，例如选择任何两个点类型特征来构造一条用于旋转的直线。

3、原点

在X，Y，Z轴约束平移的三个度（原点）。

要求：按照第一，第二，第三基准的顺序或者根据图纸具体要求设置原点。

典型特征：任何特征。