江苏喷丝板超声波清洗机怎么用

① 如何正确使用超声波清洗机

一台超声波清洗机买来，首先应该仔细研读超声波清洗机说明书，固特超声波清洗机出厂包装箱内均附带了超声波清洗机的使用说明书，请妥善保管以备将来的不时之需。下面为大家讲讲超声波清洗机的操作规程。

1．超声波清洗机安装

一般超声波清洗机的电源线与清洗槽体是分开的，首先要将超声波电源与清洗槽体对接。有排水口的超声波清洗机可以连接好排水管，或者将排水口朝向排水处。
2．超声波清洗机加水
在清洗槽内加入适量清水，液面高度要能浸没清洗的零部件，且低于最高水位线。有些机型带有溢流，应预先接通溢流管。
3．超声波清洗机加温
启动电控加热开关，将水温调节至适当的温度(一般在50℃-60℃之间)。清洗机内有温度探测器，加热装置会持续加热至指定温度，而后处于保温模式状态，当温度低于一定的值，加热装置会自启并加热至设置好的温度。
4．超声波清洗机加入清洗剂
待水温升至30℃左右时，可将零部件清洗剂加入清洗槽中，可按照产品工艺添加，比例为1：20或1：30，可以搅动一下清水使清洗剂充分溶解到水中。
5．零部件的预处理
在用超声波清洗机清洗一些油污过于厚重的零部件时，在清洗之前可预先刮去较厚的油泥，或较厚的粉灰尘，简单的超声波清洗预处理会极大地提高超声波清洗的效能，缩短超声波清洗的时间，延长超声波清洗机器的使用寿命。
6．超声波清洗机零件摆放
将零部件置于不锈钢清洗篮，轻轻放入清洗槽内，建议一次性不要放入太多零件，尽量均匀平摊分布，不要摆放的太紧凑。
7．超声波清洗机开机
开启超声波发生器电源，开始正常清洗工作，必要时将功率调节旋钮顺时针拧转，可以调节合适的功率，电流表显示正常电流4~5A。
8．超声波清洗机停机
超声清洗工作时间可以根据零部件情况来确定，在超声波清洗过程中若觉得清洗得差不多了，要停止清洗的话可以先将功率旋钮调至最小，再按下超声波工作按钮，一般情况下直接关闭超声波电源即可。
9．超声波清洗机后处理
直接取出清洗篮，将清洗好的零部件，用清水漂清。之后将零部件放置在用风扇或者风干机器进行风干，直至缝隙孔道内彻底吹干。有部分厂家则直接采用双槽，一个槽超声波清洗，一个槽清水漂洗或喷淋清洗，就省了搬来搬去的麻烦。
10．超声波清洗机清洗剂的处理
当超声波清洗机使用清洗了很多的零件后，清洗液中油泥的含量很高，加上超声波的乳化作用，清洗液会浑浊不堪，这样不仅零部件二次污染，而且超声波的空化作用会因此减弱，这时含有清洗剂的液体就不宜继续使用。
有些工厂有环保水处理系统，可以进行提炼排放；有些单位根据清洗的产量，在购买固特超声牌超声波清洗机的同时，增加了过滤器循环装置，边清洗边过滤杂质，提高了生产效能；还有些则将当天的清洗液放入储水桶，沉淀后第二天再添加新的清洗液使用，应该说三种方法都有助于降低使用成本。
11．超声波清洗前浸泡的辅助作用
在清洗的很多零部件中，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气管等，都带有的积炭或氧化层，浮于表面轻的很容易清洗干净，而过重的就比较难洗，那么对零部件进行必要的浸泡软化过程，会使下阶段的清洗事半功倍。
12. 超声波清洗机的辅助功能
清洗堆积的极小片状、粒状、形状复杂零件时，可以采用多种功能相结合的方法，如边清洗，边上下抛动，边清洗边转篮滚动，脉冲型隔几分钟清洗一次，停顿浸泡再清洗。

② 超声波清洗机如何正确使用

超声波清洗机的原理通过换能器将超声频源的声能转换为机械振动，通过清洗槽将超声波辐射到槽内的清洗液，由于收到超声波辐射使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，从而使污物层与清洗件脱离。

因此清洗件需要完全清洗的前提条件是清洗液完全浸没清洗件，通常在使用过程中清洗液的液位在总槽的3/4，切忌水位过低，如果长时间使用需定期加入一定量的清洗液，在使用过程中超声波使槽内微气泡不断振动而产生热，通常在加热不开启的情况下槽内的温度也会逐步提升。另外在清洗不同污物时，由于污物的振幅不一致，需要调节其功率，例如知信品牌超声波清洗机功率可从0-100%调节，确保清洗更全面。

使用步骤如下：1.加入一定量的清洗液，有条件的话可以加入一定量的清洗剂加速清洗效率。

2.将需要清洗的部件放入超声波清洗机中

3.连接电源并打开开关，开启功率调节，功率可从0-100%调节，根据不同的清洗物件去调节其使用功率，加热功能根据产品的需要调节，加热在一定程度上可以加速清洗

4.清洗完毕后断电并将槽内的清洗液放出并擦干，清洗槽底，将清洗机置于阴凉干燥处保存。

如果长期使用，需要定期更换槽内的清洗液，注意保养。

③ 如何正确使用超声波清洗机

正确使用超声波清洗机，首先准备好超声波清洗机；具体的操作步骤如下：

1、准备好超声波清洗机，

④ 喷丝板如何清洗

喷丝板是纺丝机的重要部件之一，它的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质或凝固浴固化而形成丝条。在纺丝过程中喷丝板会被机械杂质、碳纤、凝胶等堵塞喷丝孔，当喷丝孔部分堵塞时，在喷丝头/板外表面会有纺丝溶液漫流，从而造成原丝纤度不匀和产生丝细、丝毛等问题。而当喷丝孔完全堵塞时，则会大大提高纤维的断头率，对纤维品质有极大的影响，因此必须定期对喷丝板进行清洗。

在清洗液中由于空化效应产生的气泡数量众多且无处不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到清洗液，就可以得到彻底的清洗。所以只要将喷丝头/板浸入清洗液中，其各个部位都可以得到充分的清洗，包括深孔、狭缝和凹槽。

超声波清洗熔喷布喷丝板与其他清洗方法相比具有清洗效果好、用时短、节省成本、操作方便等优势，因而采用超声波清洗技术清洗喷丝板是最理想的清洗方法。

随着纺织行业的发展，采用超声波清洗喷丝板的企业也会越来越多，超声波清洗机在纺织业将会得到更多的应用。

⑤ 超声波清洗机使用的时候需要注意什么

作为一款清洗仪器，超声波清洗机在使用时，需要注意的方面十分多，这同样也是许多机器的一项共同特点，我们并不能决定哪种清洗功能、或者说哪种功率清洗效果最好，但是，我们能够决定哪种保养方法是机器需要的。

超声波清洗机的日常注意事项

1.使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。

本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线。

2.设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施;

3.洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害;

4.电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等;

5.设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查;

6.要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤;

7.设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业;

8.设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快;

超声波清洗机的日常维护及保养

1.保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件;

2.洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性;

3.电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘;

4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行;

5.定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作;

6.带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯;

7.带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。

⑥ 熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净，赶出货啊

熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

超声波清洗机清洗熔喷布喷丝板的步骤

1.首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右清洗剂，然后打开超声波开始清洗。

2.清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

3.超声波清洗时间一般在60—90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

4.超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

用超声波清洗机清洗完后，喷丝板要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

⑦ 超声波清洗设备使用方法

将需要清洗的物品放入清洗机的清洗篮中。
超声波清洗设备使用方法：
1、参照超声波清洗机安装说明书，连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
2、向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的3/4。
3、启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中，清洗剂的最高温度不应超过70℃。
4、待水温升至40℃左右时，将清洗剂加入清洗池中，搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动超声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
5、清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢简单清洁一下，超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。
超声波清洗设备开箱后，轻微摇晃超声波清洗器，听内部有无响声，确认零件是否脱落。

⑧ 超声波清洗机的使用方法是什么

⑴ 超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。
⑵ 超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得开超声波开关。
⑶ 有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。
⑷ 禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
⑸ 超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。
⑹ 清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
⑺ 每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

⑨ 超声波清洗机的电源是如何使用的

超声波清洗机的电源又称超声波电源，它的作用是把我们的市电（220V或380V，50或60Hz）转换成换能器相匹配的高频交流电信号。从放大电路形式，可以采用线性放大电路和开关电源电路，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。线性电源也有它特有的应用范围，它的优点是可以不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化。从目前超声业界的情况看，超声波主要分为自激式和它激式电源；超声波电源的使用主要是要根据换能器功率的大小、频率的高低、电容量去匹配就可以。功率较小的可以使用自激式，功率较大的建议使用它激式。 超声波清洗机的步骤：超声波清洗机的日常维护、保养、注意事项 1、电源：使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设专用于超声波清洗机的空气开关,以在需要的时侯切开超声波清洗机电源； 2、接地线：因为超声波清洗机与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线； 3、超声波设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易燃易爆物质作洗净剂，超声波设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合。 4、超声波洗净槽中无液或液位不足都会对超声波设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害； 5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等； 6、超声波设备异常时请及时与技术人员联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查； 7、要超声波清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行超声波洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤； 8、超声波设备作业时，超声波机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业； 9、超声波设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快； 以上都只是我个人拙见，希望可以帮到你！

⑩ 化纤喷丝板要怎样洗才能洗干净

喷丝孔一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PP胶的熔点在170℃左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温煅烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400-500℃，使胶（炭化）气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要6-8小时。另一种方法为干冰清理法，也需要将喷丝板加热至300-400℃，使喷丝孔里的胶碳化，然后用干冰（干冰是固态二氧化碳，存在的温度是-78℃）冲击喷丝孔及表面（压力6-10公斤）除掉堵塞与残留物，时间在0.5-2小时。以上两种方法，煅烧法效果一般且比较耗时，干冰清洗方法时间短且除胶效果明显，但对于除积碳效果一般。总的来说，这两种方法都显得比较“暴力”，且有致命缺陷，那就是喷丝板模具在反复煅烧、反复热胀冷缩的情况下，容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象，影响模具使用寿命及熔喷布质量。

由于喷丝板模具的价值比较高，1600mm长的喷丝板往往需要好几十万，而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万，对于一个熔喷布生产厂家来讲，喷丝板模具肯定不止一两套，如此一来，对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要！

目前更加合理的喷丝板清洗方法是采用溶剂清洗，配合专用的溶剂清洗机，只需要100-120℃的温度（溶液加热的温度）使胶软化，配合超声波震荡作用使胶剥离脱落，再使用专用的除积碳清洗剂，对喷丝板进行超声波除积碳清洗，经数十家客户几百条喷丝板的清洗效果验证，该清洗方法除胶除积碳比较彻底，喷丝孔既通且圆，孔内及表面都比较光滑，更重要的是，整个清洗过程对喷丝板没有伤害，从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养！

喷丝板模具清洗方法对比