超声波过后铜片断裂是什么原因

㈠ 超声波铜片焊接如何控制焊接质量铜的材质是否有特殊要求

焊接质量主要取决于焊机的稳定性和铜片的材质来决定的，超声波焊接机的优点在于：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。
6）、连续滚动焊接，无断点。
铜片主要选用紫铜和黄铜二种，含铜量至少要达到80%以上，无锡尼可超声波(盛华磊)可以为你解决各种焊接难题和焊接方案。

㈡ 超声波换能器晶片，铜片处，发生打火花是什么坏了

击穿的现象就是打火，但打火不一定会完全坏了。就像袜子是烂了一个洞但还可以穿的。

受潮、断裂、脱落会引起打火，最好自己重新找个好位置焊一下。

㈢ 简述使用超声波探伤判断金属内部裂纹的方法

钢结构在现代工业中占有重要地位，更是海洋石油行业重要的基础设施，在国民经济和社会发展中起到十分重要的作用。钢结构在建造焊接过程中受到各种因素的影响，难免产生各种缺陷，甚至是裂纹等危害性较大的缺陷，若在建造过程中不及时发现并将其移除，将可能发生重大突发事件，甚至危及生命安全。因此，无损检测在建造环节中尤为重要，目前常用的无损检测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，而超声波检测由于其效率高、灵敏度高、无辐射无污染等优点，在海洋钢结构的建造中得到广泛的应用。
1 超声波检测基础
超声检测是指超声波与工件相互作用，就反射、透射和散射波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
1.1 超声波检测原理
利用超声波对材料中的宏观缺陷进行探测，依据的是超声波在材料中传播时的一些特性，如：声波在通过材料时能量会有损失，在遇到两种介质的分界时，会发生反射等等，其工作原理是：
1）用某种方式向被检试件中引入或激励超声波；
2）超声波在试件中传播并与其中的物体相互作用，其传播的方向或特征会被改变；
3）改变后的超声波又通过检测设备被检测到，并可对其处理和分析；
4）根据接收的超声波的特征评估试件本身及其内部存在的缺陷特征。
通常用以发现缺陷并对缺陷进行评估的基本信息为：
1）来自材料内部各种不连续的反射信号的存在及其幅值；
2）入射信号与接收信号之间的传播时间；
3）声波通过材料以后能量的衰减。
图1 超声检测示意图
1.2 超声波检测的优点和局限性
1.2.1 优点
与其他无损检测方法相比，超声检测方法的主要优点有：
（1）适用于金属、非金属、复合材料等多种材料的无损评价。
（2）穿透能力强，可对较大厚度范围的试件内部缺陷进行检测，可进行整个试件体积的扫查。
（3）灵敏度高，可检测到材料内部很小的缺陷。
（4）可较准确的测出缺陷的深度位置，这在很多情况下世十分必要的。
（5）设备轻便，对人体和环境无害，可作现场检测。
1.2.2 局限性
（1）由于纵波脉冲反射法存在盲区，和缺陷取向对检测灵敏度的影响，对位于表面和近表面的某些缺陷常常难以检测。
（2）试件形状的复杂性，如不规则形状，小曲率半径等，对超声波检测的课实施性有较大影响。
（3）材料的某些内部结构，如晶粒度，非均匀性等，会使灵敏度和信噪比变差。
2 横向裂纹检验
横向裂纹不仅给生产带来困难，而且可能带来灾难性的事故。裂纹焊接中最危险的缺陷之一，他严重削弱了工件的承载能力和腐蚀能力，即使不太严重的裂纹，由于使用过程中造成应力集中，成为各种断裂的断裂源。正因为裂纹有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等国内外各大标准中都有“裂纹不可接受”等类似描述。而超声波检测对缺陷性质判定没有射线检测直观，如果检测方法不当等原因造成横向裂纹的漏检或误判，其都有不良结果：若把其他缺陷判为横向裂纹造成不必要的返修，进而影响材料韧性等性能；把裂纹判为点状缺陷放过，则工程就存在较大的安全隐患。所以正确选择探测方法和对回波特性分析，对横向裂纹的超声波检测尤为重要。
2.1 探头角度的选择
纵波直探头：横向裂纹属面状缺陷，一般和探测面垂直，而0°直探头适用于发现与探测面平行的缺陷，所以直探头不能有效的探测出横向裂纹。
横波斜探头：对同一缺陷，70°和60°探头声程较大，声波能量由于被吸收和散射造成衰减严重，尤其只在检测母材厚度较大的焊缝时，回波高度较低，对发现缺陷波和波形分析不利，进而影响是否为横向裂纹的判定。而45°探头具有声束集中、声程短衰减小，声压往复透射率高的特点，所以选用45°探头具有良好的效果。图2是70°，60°和45°探头在相同的基准灵敏度的前提下，对同一横向裂纹的回波比较：
（a）70°探头回波 （b）60°探头回波
（c）45°探头回波
图2 70°，60°和45°探头对同一横向裂纹的回波
2.2 横向裂纹的扫查
图3 焊缝UT扫查方式平面图
常见的焊接缺陷（如夹渣、未熔合、未焊透等）大多与焊缝轴线平行或接近平行，或以点状形式存在，针对这种情况，综合使用图3中的方式A、方式B和方式C即可，但该三种扫查方式对横向裂纹等与焊缝轴线垂直（与声束方向平行）的横向缺陷无回波显示，即无法被检出。为能有效探出焊缝横向裂纹应尽可能使声束尽可能平行于焊缝。可用如下几种扫查方式探测横向裂纹：
2.2.1 骑缝扫查
如果焊缝较平滑或焊缝加强高已经打磨处理，探头“骑”在焊缝上探测是检查横向裂纹的极为有效的方法，可采用在焊缝上直接扫查的方式，如图3方式D所示。
2.2.2 斜平行扫查
若焊缝表面较为粗糙且不宜进行打磨处理，为探测出焊缝中的横向裂纹，可用探头与焊缝轴线成一个小角度或以平行于焊缝轴线方向移动扫查，如图3方式E所示。 2.2.3 用双探头横跨焊缝扫查法
将两个斜探头放在焊缝两侧，组成一发一收装置，此时若焊缝中有横向裂纹，发射的超声波经反射后会被接收探头接收从而检出缺陷，如图4所示。
图4 双探头横跨焊缝扫查法
该三种方法各有特点，斜平行扫查操作简单、效率高、焊缝无需处理、耦合较好，但由于声束方向与裂纹不能完全垂直而造成灵敏度不高；双探头横跨焊缝扫查法操作精度要求高困难大、效率不高；骑缝扫查对焊缝表面要求较高，对埋弧焊或其他焊接方法但焊缝表面进过处理的焊缝，表面相对较平滑，能够有效的耦合，该方法较为直接，且效率高，灵敏度高，所以在很多情况下“骑缝扫查”是首选。
2.3 扫查灵敏度
按照各项目业主所规定的标准调节。
3 横向裂纹的判别
根据形状，我们把缺陷分为点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷（裂纹、未熔合）。显然，反射体形状不同，超声波反射特性必然存在一定的差异，反过来，通过分析反射波、缺陷位置、焊接工艺等信息，就可以推测缺陷的性质。
横向裂纹具有较强的方向性，当声束与裂纹垂直时，回波高度较大，波峰尖锐，探头转动时，声束与裂纹角度变化，声束能量被大量反射至其他位置而无法被探头接收，回波高度急剧下降，这一特性是判定横向裂纹的主要依据。
检测过程中横向裂纹的判别可以按以下步骤：
1）在扫查灵敏度下将探头放在的焊缝缝上扫查（参考2.2节扫查方式）；
2）发现横向显示后，找到最高波，确定是否为缺陷回波；
3）定缺陷回波后，定出缺陷的具体位置，并在焊缝上做出标记；
4）探头围绕缺陷位置做环绕扫查（如图5所示）；
图5 环绕扫查示意图 图6 动态波形图1
环绕扫查时回波高度基本相同，变化幅值不大，其动态波形如图6所示，则可以判定其为点状缺陷；若环绕扫查时其动态波形如图7或图8所示，结合静态波形，可判断为横向裂纹，在条件允许的情况下可用同样的方法到焊缝背面扫查确认。
图7 动态波形图2 图8 动态波形图3
5）若条件允许可打磨到裂纹深度，借助磁粉检验（MT）进一步验证。
图9 横向裂纹MT验证
4 结论
超声波探伤是检出焊缝横向裂纹的有效手段，尤其是厚壁焊缝，射线检测灵敏度下降，难以发现其中的横向裂纹。用超声波检测方法，选择正确的参数、合适的扫查方式，掌握横向裂纹的静态和动态波形特点，能够有效的判别横向裂纹，这已举措已经在海洋石油工程的各个项目中得到应用，并多次准确成功检测出横向裂纹，保证了多项工程质量。

㈣ 超声焊接电池,胶件跌落易破裂,其原因为:()

内应力释放现象，一班会在整个塑胶件最脆弱的地方开裂。可以通过调整注塑时的模温、压力、冷却时间来调整。一般做注塑的都能解决。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的在生产中，超声波焊接出来的产品出现伤痕、产品的结合处有裂痕情况是为常见的问题，在超声波焊接机原理中我们知道超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表，这样就导致产品外表就容易发生烫伤。

如产品是1mm以内较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现象。因为：超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。 要如何改善这个问题？首先我们需要知道造成超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因是什么：
1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。

㈤ 长期使用加湿器对身体有害吗如题 谢谢了

是的！ 加湿器是把双刃剑，使用不当确实对健康有害 我老婆去年买的加湿器，当时我也在搜集了这方面的信息，刚好给你看看： 1、如果加湿器本身不卫生，病菌就会随水蒸气漂浮在空气中，对人的健康造成危害。 2、不能直接将自来水加入加湿器。因为自来水中含有多种矿物质，会对加湿器的蒸发器造成损害，所含的水碱也会影响其使用寿命。自来水中的氯原子和微生物有可能随水雾吹入空气中造成污染。如果自来水硬度较高，加湿器喷出的水雾中因含有钙镁离子，会产生白色粉末，不仅污染室内空气。 3、不当使用可产生过敏性疾病：加湿器热病 是的！加湿器是把双刃剑，使用不当确实对健康有害我老婆去年买的加湿器，当时我也在搜集了这方面的信息，刚好给你看看： 1、如果加湿器本身不卫生，病菌就会随水蒸气漂浮在空气中，对人的健康造成危害。 2、不能直接将自来水加入加湿器。因为自来水中含有多种矿物质，会对加湿器的蒸发器造成损害，所含的水碱也会影响其使用寿命。自来水中的氯原子和微生物有可能随水雾吹入空气中造成污染。如果自来水硬度较高，加湿器喷出的水雾中因含有钙镁离子，会产生白色粉末，不仅污染室内空气。 3、不当使用可产生过敏性疾病：加湿器热病是为了推销自己的产品而小题大作,大肆泻染。喷射出的大颗粒水珠很容易粘附这些空气中的污染物，注意这时污染物变大变重了，这些污染颗粒物应该是沉降的更快了！至于水中含有大量水垢、细菌等杂质你完全可以通过使用纯净水加以解决。 对于医院等特殊需要无菌的环境，净化型加湿器也不见得都让用，也许通过公关，某些医院准许使用净化型加湿器。另外也有可能医院中的某些仪器和特殊病人怕超声波及产生超声波的设备干扰。医院与家庭是两种不同情况。1：没什么对身体不好的地方。 2：更不可能有什么辐射，加湿器的工作原来只是利用水箱下面铜片（有5钱 硬币大小）通电后的高速振荡，把水打成水雾，再由小风扇将水雾吹出。 是不可能有什么辐射的。 3：雾是没有毒的，有两种状况： （1）：用了加湿器后有白色的灰尘似的东西，这是因为水中的矿物质和 杂质造成的，只要你使用纯净水（桶装纯净水，或饮水机上的 净水桶过滤的水）就行了。 （2）：加湿器喷出的水雾中有可能带有细菌，但这只是没有对加湿器 进行清洁而已，常用常清就不会有细菌了。 其实很多家电的不健康都是用出来的，不是机器本身的问题，既便是一些对健康有一定害处的电器（手机，CRT彩电，微波炉）他们的辐射也都是在国家标准内的。

㈥ 超声波振动筛筛框总是断裂怎么回事

超声波振动筛筛框总是断裂的原因如下三点：

一、筛框断裂原因

1.筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。而超声波振动筛筛框多为不锈钢材质焊接就需要使用氩弧焊方式，如焊接员工技术不过关出现断焊、漏焊等问题在使用一定时间就会出现筛框断裂问题；

2.激振力过强：一些用户为了最求大产量就会自行的增加电机激振力，但不同型号的设备所使用的振动电机功率也是不相同的，不同电机所承载的可调激振力也是不同的，筛框长时间承载强激振力的时候就会出现断裂问题；

3.长期处于高强度运行：设备长期处于高强度运转状态会对设备各部件造成损坏，筛框的断裂和这一原因也有直接关系。

二、超声波振动筛筛框断裂解决方案

1.就焊接问题来说用户可以在选择厂家时就考虑其生产资质和生产能力，优质的振动筛生产厂家都会有好的设计生产团队，对每台出厂的设备都会进行质量检测，确保每台出厂设备都会达到用户生产标准；

2.电机激振力的调节应该在相应范围内，由环鑫机械振动生产的超声波振动筛随机会附带使用说明书以及电机相关使用调试说明书，用户可以在生产是根据生产要求合理调节，如果在使过程中遇到设备问题可以联系环鑫机械机械我们可以及时为您解决生产问题；

3.如需要长时间生产就需要定期对设备进行保养工作，具体保养事宜如下：定时对电机、轴承进行更换润滑油清洗工作，确保电机的正常运行。定时清理筛网确保筛网的清洁度和筛网紧绷。定期检查设备各部件使用度，螺栓应定期检查上紧，密封胶条是否断裂如发现应及时更换。

㈦ 铜线断裂原因

原因是铜线在和焊锡结合时，在两种金属的结合面上形成了合金层——青铜层。青铜我想大家都知道的，既硬又脆，铜丝浸有锡的一段因为强度高，不易断；而未浸锡的一段，因为铜的柔韧，也不易断；那么，就只好在两者结合处断了，因为此处既有所形成的青铜层，又缺乏厚厚锡层的强度支撑。
如何解决？在于两方面：
一是不要用太细的多股线，线太细，青铜层形成后就整个成了青铜线了，容易断。但是用细线能节省成本，用粗线老板会患高血压心绞痛……，那么只好看下面的二。
二是浸锡的温度，也就是你锡炉的温度不要太高，浸锡的时间不要太长，否则所形成的青铜层就会比较厚，就更像青铜线，就更易折断。温度低了，不但节省能源，老板心情舒畅，也较环保，锡炉蒸发出的铅蒸汽也较少，工人在被剥削同时，可略略少受点毒害，皆大欢喜，有利和谐。
如何做到二呢？温度低了，时间短了，上锡可能困难。老板说：那就将温度稍稍再提高点吧；工人说：用质量好一点的焊锡呀，加点铈呀，用效果好一点的助焊剂啊。……博弈最终结果，还请楼主告诉一声啊，呵呵，想了解一下社会。

㈧ 超声波点焊机点焊塑料件出现开裂什么原因

1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。
还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。
解决方法：
1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

㈨ 口罩机上的熔喷布过超声波后为什么会断裂

当然有可能，功率，时间要控制好。