什么是龙门机床精度调整

1. 机床精度是什么包含什么

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括
工作
台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 检测方法：
数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项：
（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

2. 什么是龙门机床

龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣 世界最大龙门铣床(XKA28105×300)的龙门床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨（见[[机床导轨]]）作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床）。大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件
外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。

3. 机床的工作精度指的是什么

制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。

机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：

1. 工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

2. 加工精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。

机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。

由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

3. 生产率

同学们一般了解即可。

4. 系列化、通用化、标准化程度

机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。

5. 机床的寿命

机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

（二） 机床的运动与传动

1. 机床的运动

根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。

主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。

切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。

2. 机床的传动

机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。

机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

3. 机床的传动系统和传动系统图

传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。

（三） 机床的分类

同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。

1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等

2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

（四） 机床的型号编制

该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握。

JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆

1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》

主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号的顺序。

对书上的例题要重点掌握。

2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》

主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的表示方法。
对书上的例题要重点掌握。

4. 龙门铣床调水平哪几个地脚先调

龙门铣的安装：
按顺序将调整塞铁固定在床身下，并将床身置于基础上，将两块水平仪放置在床身导轨上，以床身导轨在垂直面内的直线度进行调整，粗调床身水平。

龙门铣的精度调整：
龙门铣的床身导轨均为矩彤。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度。其两侧面控制导轨在水平面内的直线度。

1、借助水平仪调整机床垂直面内直线度
根据桥扳长度半整个床身分成39档。将水平仪放置于*段床身的*档上，将其水泡调整至中问位置，调整*段床身，水平仪读数差不能太于0.005mm/l OOOtnm，并以此为基准测量以下每一档数，调整每一段床身。根据经验，其读数呈线型为*。如果偏差太大，则通过其下面的调整塞铁来抬高或降低床身，并将数据记下列于表中，经数据数据处理并绘制出相应的误差曲线。

2、借助直尺，水平仪测量两导轨平行度
将直尺放置于两导轨面上，水平仪放置于直尺上，将床身分成26档(档问距500mm)，顺序移动直尺，依次测取水平仪的读数并记录于表中。允许的平行度误差在1000mm上≤0.05mm，全长不大于0.04mm。如果偏差值超过允许值，则通过调整塞铁来。

通过对水平和垂直导轨面的直线度，以及两导轨面的平行度的调整，正确使用测量工作，掌握检测计算方法能迅速有效地安装调整机床导轨，并确保精度要求。

5. 龙门加工中心的标准参数

1.行程
X
轴行程
1500MM（长度根据工件长度，长度到几十米不等，不过传动就不一样了）
Y
轴行程（含换刀行程）
1800MM
Z
轴行程
800
MM
主轴鼻端至工作台面200-1000mm
主轴中心至立柱：450MM
两立柱中间距：1700MM
2.工作台
工作台至横梁高度
1300mm
工作台尺寸1600*1300mm
T型槽（尺寸*槽数*间距）22*7*180mm
工作台最大载重：5000KG
3.
主轴
主轴转速40-6000
rpm
主轴锥度#50
减速比（高、低）1：1
标配主轴：皮带式
4.传动方式
X轴：1:4行星齿轮
Y轴：直结式
Z轴：1:3行星齿轮
Z轴配重方式：无
6进给速度
切削速度1-6000mm/min
快移速度：12m/min
滚珠螺杆直径/螺距X:63/12;
Y:50/10;
Z:50/10mm
线轨宽度/轨道数:
硬轨
精度
定位精度：正负0.005/300
重复定位精度：正负0.005
马达功率（额定）
主轴电机：15KW
输出扭矩（额定）
三轴：X:22*4
；Y:30；Z:38*3
n.m
8.其它规格
所需气压6.5kgf/cm
所需动力：50kva
机械净重：25000kg
占地面积：6000*5000mm

6. 龙门机床的水平和精度怎么打

精度都达到了丝的状态

7. 如何进行数控车床的精度调整

数控车床精度主要体现在:主轴跳动.刀塔精度丝杠精度三方面可以用主轴千分表测量主轴精度、刀塔两项精度；跳动、圆度精度不合格的通过主轴卡头重新装配或车卡头来实现精度调整；X、Z 轴丝杠精度可通过调节伺服电机的齿轮比及精修丝杠和调节反向间隙及刀塔装配位置调整；重复定位精度不合格通过调整丝杠和丝杠母间隙或更换丝杠和轴承；

8. 机床几何精度如何检验

机床几何精度检验方法

1. 国家有两个明确的国家标准：GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。

2. GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。一、数控设备的一般要求1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合下列要求：（1）每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；（3）相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于 800mm；（4）机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；（5）每一垫铁组的块数不应超过三块。2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。

3. 机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm,螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。4、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于 8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求

4. 组装机床的部件和组件应符合下列要求:（1）组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；（2）组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；（3）零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；（4）机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置。（5）组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。

   

9. 请问一下定梁龙门加工中心的精度检验标准是什么 谢谢

精度就是X.Z垂直度在2丝之内，论表在1.5之内。Y.Z垂直度在2丝之内，论表在1.5丝之内。检棒在1.5丝之内。 因为我的工作就是定梁系龙门加工中心的装配。