数控机床上怎么打表

『壹』 我想问一下懂数控车床的师傅们，车床在安装好后要对卡盘的侧面打表，转动卡盘，校对精度，还有一个是对卡

此方法只能粗略看最终反应到加工上的跳动，如果跳动大，加工零件圆度是不对的，跳动也不会好。问题可能出现在主轴或者卡盘，如果要进一步确定，就要拆卡盘去打表检测主轴，精度在千分5左右是合格的，如果是卡盘安装精度差太多，自车软爪也是问题不大的，但是动平衡不好，会引起机床振动，加工零件表面质量差。希望采纳，有什么问题可以咨询我，本人沈阳机床工程师

『贰』 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(2)数控机床上怎么打表扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

『叁』 数控机床面板上（）怎么输入

这个括号是不需要输入的，因为在某一个指令下，括号代表内部的参数分割符，会自动产生，打完指令如果是合法的，这个括号就出来了。

『肆』 车床中心架怎么打表调中心

车床中心架怎么打？表调中心车床中心架怎么打？表调中心车床中心架怎么打不了？特中心。

『伍』 数控机床中打表测试指的是什么 怎么测试

数控机床中打表测试是指用指针表测量工件的精度，是测量工件精度较高的测量方法。
测试方法：
1、用指针表上凸起的小疙瘩与工件接触；
2、慢慢转动工件就可以看出指针的摆幅有多大，可以看出工件是否椭圆；
3、数值是越小越好。指针表上的小格代表多少丝，如果指针在小格的左右摆幅很大，就说明误差很大了，也就是数据不正常，反之则正常。

『陆』 数控中的打表和分钟是什么

打表也叫数控校正，应用在形位公差上，主要用百分表和千分尺，主要用于校正工件的水平度、垂直度和平面度。打表一般分为：打平面度、径向跳动、轴向跳动、垂直度等。理论上所有的形位公差都可以进行打表。

分钟是利用分钟条和搜索器找到工件的中心，使工件的中心与加工程序的中心重合。

(6)数控机床上怎么打表扩展阅读：

在数控车床加工中，打表校正路线的确定一般应遵循以下原则。

1、应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使打表校正路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化处理过程。

4、对于某些可重用程序，应使用子例程。

『柒』 数控铣床中，台虎钳要打表，我敲来敲去百分表总归是转来转去实在不知如何快速打表求高人指教

打直了就可以，看百分表指针，先定一个数值比如“30”，最好定在虎钳的最边上然后摇手轮让百分表从一边沿着虎钳的内壁划到另一边，看指针怎么动，如果指针往比30大的一边转动说明你划过去的那边比你定的起点突出，需要往里面敲；变小的话就是你定的起点高于另一边那你就得在起点那敲，反复干就行了一般2条没事

『捌』 数控车床如何打百马表

这个问题问的太笼统，如果是主轴打表，就是把表放在机床上面，或者大溜板上，转动主轴；如果是打工件的话同样，就是把工件固定好后，再打表

『玖』 数控机床上的工件怎么用百分表校平面度，直线度表面不是很平，具体咋操作

工件的平面度主要是看Z方向装卡误差，直线度是看工件装卡的XY方向是否平行。将百分表固定在数控机床机头上。用百分表头分别打工件表面和侧面0对0就好了。

『拾』 数控机床怎么打表

数控机床打表方法：
1、用指针表上凸起的小疙瘩与工件接触。
2、慢慢转动工件就可以看出指针的摆幅有多大，可以看出工件是否椭圆。
3、数值越小越好。
4、指针表上的小格代表多少丝，如果指针在小格的左右摆幅很大，就说明误差很大了，也就是数据不正常，反之则正常。
数控机床中打表是指用指针表测量工件的精度，是测量工件精度较高的测量方法。