A. 如何控制车刀出铁屑方向,形状
车床镗孔刀，要适当磨的锋利。即前角要大些，要开一个排削槽，排削槽要前窄后宽，以利铁屑向非加工面排除。进给或者转速调应该调到同尺寸车外圆的2/3至1/2左右，因为镗杆的刚度较差。
B. 机加工中钻180毫米深。9毫米的钻头怎样磨铁屑才能起丝条排出
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。
加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每一个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生一些偏离。这种偏离，就是加工误差
从以下三个方面探讨：
1．获得零件尺寸精度的方法
2．获得形状精度的方法
3．获得位置精度方法
1．获得零件尺寸精度的方法
(1)试切法
即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。
试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。
试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。
作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。
(2)调整法
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。
机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。
调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。
(3)定尺寸法
用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。
定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。
(4)主动测量法
在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。
目前，主动测量中的数值已可用数字显示。主动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。
主动测量法质量稳定、生产率高，是发展方向。
(5)自动控制法
这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。
尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。
自动控制的具体方法有两种
①自动测量即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。
②数字控制即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。
C. 铁屑缠刀，怎么解决。数控车床。刀具成型刀
这个得具体问题具体分析，首先要看你加工的是什么材料，然后在看进给量和切削速度，如果是普通刚件粗加工，要用合适的切削速度和大进给量；如果是精加工，要用较高的切削速度和适合的进给量，段屑槽也要弄的适合的，如果用的是硬质合金刀具请参考以上建议，如果是高速钢刀具，不上切削液，不怕费刀的话，粗加工切削速度30到50米，精加工切削速度不要超过15米
D. 数控车床断屑问题
用机夹刀片还不断屑说明还是刀片断屑槽型选得不好，还是再找鸡款强力断屑的刀片吧
E. 关于数控车床铁屑问题
可以通过刃磨车刀前刀面上的卷屑槽（就是车刀刃边上的那个月牙槽）的大小来得到这个形状，这个卷屑槽浅并且R角大的话有可能车出这种铁屑，卷屑槽深并且R角小的话车出来的铁屑直径就没有这么大，但可以车出很长的铁屑。
F. 数控机床加工时缠铁屑怎么办
这个得具体问题具体分析，首先要看你加工的是什么材料，然后在看进给量和切削速度。
如果是普通刚件粗加工，要用合适的切削速度和大进给量；
如果是精加工，要用较高的切削速度和适合的进给量，段屑槽也要弄的适合的。
如果用的是硬质合金刀具参考以上建议，如果是高速钢刀具，不上切削液，不怕费刀的话，粗加工切削速度30到50米，精加工切削速度不要超过15米。
G. 数控立车怎么解决铁屑绕刀
你的进给量那么大，再加上速度快肯定是铁屑绕刀了。你把进给量调小一点，或者速度打低一点。
H. 数控车床做铁怎样出铁削
工件安装在卡盘上，工件旋转，车刀切入工件，将工件表面剥离，形成铁屑。铁屑沿车刀的前刀面流出。
具体情况，看《金属切削原理》或者《车工工艺学》。
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I. 数控机床加工时缠铁屑怎么办
哈哈小问题有一下几个方案：
1、更改刀头的断削槽的圆弧，增大或减小多可以；一般我会减小；
2、通过合理的退刀也可以；
3、增大进给量，次方设备、刀具能力是否可行？一般我不推荐；
4、减小吃刀量，多次加工也可以；
J. 数控机床无人操作螺纹孔内铁屑怎么处掉
用一把内冷刀具，编程到空里喷水，然后刀具出来，再停水