发那科怎么让机床暂停

A. 加工中心操作面板各按键的意思

1. CURSOR（光标来移动键）：源 移动光标至编辑处

2. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
   

3. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
   

4. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
   

5. PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
   

6. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
   

7. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
   

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西门子加工中心操作面板各键简介：

1. 德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

2. 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

B. 法兰克加工中心上面的选择性停止怎么用

法兰克加工中心上面的选择性停止的用法是：在换刀之前按下选择性停止功能配套按键，使程序运行到m01即可选择性停止。

法兰克加工中心的加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。

任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工，箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。

由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。

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法兰克加工中心的特点：

1、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

2、记忆型螺距误差补偿

可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

3、随机存储模块

MTB可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

C. FANUC数控车床怎么空运行

机床操作面板上有个空运行按键，选择下就可空运行了，空运行的时候一般要把机床锁住，防止撞机，运行完后要重新上电。（不锁的话不需要）

D. fanuc机床主轴准停的位子如何设置

设置FANUC 主轴参数 #4077

1）在MDI方式下输入M19或在JOG方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

2）主轴准停角度调整

把4077设为0 编制主轴准停程序并运行或JOG方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置，

（3）标记位置，修改参数4077的值， 直到执行M19时，主轴准停在标记位置上

E. fanuc oi数控系统加工中心 换刀期间暂停 想继续操作该怎么办

方法一 如果是机床面板上造成的取消暂停
方法二 机械故障造成的话,手工代替,然后重新装刀.
方法三 请专修数控机床的人了.

F. fanuc 系统，程序运行中我暂停程序，换手动模式停止主轴旋转更换刀片，但是按主轴停止键 为啥没有停

这个要看机床的pmc程序，可以修改的

G. 沈阳第一机床厂FANUC系统中控制M00开关的是那个参数

ＦＡＮＵＣ系统是一种比较完善、广泛用于车、铣、钻以及加工中心的数控系统，该系统加工性能稳定、加工精度高、操作灵活简便，能加工复杂多样的零件。本节介绍的BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ数控系统即是一种高精度、高性能的软件固定型的CNC数字控制系统。

一、机床操作面板简介
机床操作面板依据不同的CNC机床而不同，其开关的功能及排列顺序也各不相同。详细情况可参照机床说明书。图3－28为BEIJING-FANUC SERIES O-MD数控系统的机床操作面板。 表3－2 BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统的操作功能键说明 名 称 用 途 循环起动键 自动运转的起动。在自动运转中,自动运转指示灯亮。 进给保持键 自动运转时刀具减速停止。 方式选择键 选择操作种类。 快速进给 刀具快速进给。 JOG步进进给 手动连续进给,步进进给。 手轮 手轮进给。 单程序段 每次执行自动运转的一个程序段。 跳过任选程序段开关 跳过任选程序段。 空运转 空运转。 返回参考点 返回参考点。 快速进给倍率 选择快进给倍率的倍率量。 步进进给量 选择步进1次的移动量。 紧急停止 使机床紧急停止。 锁住选择 选择机床锁住。 手动绝对 自动运转中插入手动运转时，选择是否将手动移动量加到绝对值寄存器中。 进给速度倍率 选择自动运转、手动运转中进给速度的倍率量。 JOG进给速度 选择手动连续进给速度。 选择手轮轴 选择手动手轮移动的轴。 选择手轮轴倍率 选择手动手轮进给中1个刻度移动量的倍率。
BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统ＣＲＴ／ＭＤＩ的操作功能键
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BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统ＣＲＴ／ＭＤＩ操作功能键主要分为二大部分，第一部分为是操作面板上的功能键，第二部分是操作面板上的数字输入及编辑键，参见图3-29。BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统的功能键有以下几种：
1．复位键(RESET键)：用于解除报警,CNC复位。
2．启动键(START键)：用于MDI运转的循环起动或自动运转的循环启动。也作地址或数字输出键(OUTPUT)。
3. 输入键(INPUT键)：按地址键或数字键后，地址或数字进入键输入缓冲器并显示在CRT上。若要将缓冲器的信息设置到偏置寄存器中，可按INPUT键。此键作用与软键中的INPUT键等同。
4．取消键(CAN键)：消除键输入缓冲器中的文字或符号。[例] 键输入缓冲器显示N0001时，若按[CAN]键，则N0001被取消。
5．光标移动键(CURSOR ↑、↓键)：用小区分单位移动光标时使用。
6. 翻页键(PAGE ↑、↓键)：翻动CRT页面时使用。
7．功能操作键：
[ POS ] 进行现在位置的显示。
[ PRGRM ] EDIT方式时，进行存储器内程序的编辑、显示；MDI方式时，进行MDI数据的输入、显示,自动运转中进行指令值的显示等。
[ MENU/OFSET ] 进行偏置量的设定与显示。 字串4
[ PARAM DGNOS ] 运行参数的设定、显示及诊断数据的显示。
[ OPR/ALARM ] 显示报警号
（参数NO.48 bit7设为1）：软键按照用途可以给出多种功能,并在CRT画面的最下方显示：、
左端的软键[ ▲ ] ：由软键输入各种功能时,为返回最初状态(按功能键时的状态)而使用。右端的软键[ ▼ ]:用于还未显示的功能。
对于在键面上印有多个地址的键([/，EOB]键、[D4thB]键、[IJK] 键、[PQL] 键)，根据按键的次数可作如下变化：
键入[/，EOB]以外的地址时，需按一下[/，EOB]，地址才能被输入，其他请参考图3-31。 字串3
其中在屏幕上显示ADRS. 时，才能输入地址。其中在屏幕上显示NUM或NO.时，才能输入数值。地址或数值的切换，根据具体条件（当前页面）等，由CNC自动进行。

三、BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统的运转方式
BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统的运转方式可分为手动运转和自动运转。
１．手动运转
用手动可以连续地移动机床各轴。
1）手动返回参考点：
使方式选择开关置于JOG的位置上，并使返回参考点的开关置于ON状态。点动+X、（-X）、+Y（-Y）、+Z（-Z），使各轴向参考点方向JOG进给，返回参考点之后指示灯亮。
2)手动连续进给：
使方式选择开并置于JOG的位置，并选择移动轴 ，机床在所选择的轴方向上移动（手动只能单轴运动）。选择JOG进给速度后，还要按快速进给按钮，才能手动快速进给（注：此时与G00快速定位相同）。
3)步进（STEP）进给（增量进给）：
使方式选择开关置于STEP的位置，选择移动量及移动轴。若按一次轴选择开关，仅在轴方向上移动其规定的移动量。关断后再次接通时，又仅移动规定的移动位置。其中步进移动速度与JOG进给速度相同。若按快速进给按钮，变为快速进给。快速进给时，快速进给倍率有效。
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4)手动手轮进给：
使方式选择开关置于HANDLE的位置，选择手摇脉冲发生器移动的轴。右转（+方向）或左转（-方向）转动手摇脉冲发生器，使机床微量进给。移动量可按手动倍率开关切换。用×10的移动量为10倍，用×100的移动量为100倍。
5）手动绝对值开关接通·关断（MANUAL ABSOLUTE）：
用于确定是否将手动移动量加在绝对值上。开关接通时，坐标值改变手动移动部分，开关关断时坐标值不变。
2．自动运转
预先将程序存入存储器中，选择要运转的程序，将方式选择开关置于AUTO的位置，按循环起动键，循环起动灯亮，自动运转开始。
在自动运转中，还可以采取以下2种运转方式：
1）MDI运转方式。即由CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行。首先选择MDI运转方式，使MDI成为当前状态，然后输入所需的数据及指令，按启动键，指示灯亮，机床开始执行自动运转。
2）单程序段运转方式。将单程序段开关置于ON，按启动键，指示灯亮，则按照已输入的程序指令段，机床开始执行自动运转。停止自动运转可以预先用程序在想要停止的地方输入停止指令，如程序停止（M00）、任选停止（M01）、程序结束（M02、M30）等指令，也可以按操作面板上的按钮使自动运转停止。
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在程序运转中，按机床操作面板上的进给保持按钮，可使自动运转暂时停止。若按进给保持按钮，进给保持灯亮，循环起动灯灭，机床变为以下状态： ①执行暂停中，停止暂停状态；②机床移动时，进给减速停止；③ M、S、T的操作执行后停止。
由DRT/MDI的复位按钮、外部复位信号可使自动运转停止，呈复位状态。 若在移动中复位，机床减速后停止。
３．试运转
当需要进行机床程序的检测时，可采用试运转。该机床设置有全轴机床锁住开关、单轴机床锁住开关以及辅助功能锁住开关，此功能多用于程序的检测。
4.空运转
空运转中，不考虑程序指定的进给速度，而应为以下进给速度。 快速进给按钮ON/OFF 程序指令为快速进给时 程序指令为切削进给时 快速进给按钮ON 快速进给 JOG进给最高速度 快速进给按钮OFF JOG进给 JOG进给速度
四、系统编程操作
1．编辑存储操作
使当前状态处于EDIT方式，按PRGRM键输入地址O及程序号、程序指令，再按INSRT键，将程序存储。 字串7
2．程序调用操作
使当前状态处于EDIT和AUTO方式，按PRGRM键，输入地址O及程序号，按CURSOR↓键，可以检索到所需程序，FANUC系统检索程序号方法很多，使用时，可以参照系统说明书。
3．程序删除操作
不管是部分删除还是全部删除，首先都要选择EDIT方式，按下PRGRM键，输入地址O与程序号，按DELETE就可以删除所指定的程序段，如果是全部删除，只需输入9999EDLET即可。
4．参数设置
刀具长度、单位补偿量的设置：按OFSET按钮，让光标移向需变更的编置号，用数据输入键输入补偿量，按INPUT键，补偿量输入并显示出来。
报警处理
不能正常运转时，一般可按以下情况确认。1） CRT显示错误代码时，可参照附录1 查找错误原因。P/S报警时，分析程序错误或设定数据错误，修改程序或重新设定数据。2） CRT无显示错误代码时，可能系统正在进行后台处理,而运转暂时停止；如长时间无反应，可参照有关故障情况调查及故障检测办法，查明故障原因，对症处理。

H. 数控铣床的一个暂停键

你所说的sbk是单步键 根据你的要求 我只能建议你用选停 就是一把刀做下来后停止 明天继续做下面一把刀 要么你就不关机床 一刀走下来用单步或feed hold听下来 明天来再摁下cycle start 如果关了机床一般不能从一段程序的中间开始 因为绝大多数的机床开机必须回参考点 这里硬件决定的 当然也有机床装有记忆电池 开机不用会参考点 但是主轴是不转的 那就撞刀 还有种情况 当机床断电它不仅记忆参考点 而且记忆断电前的加工方式甚至主轴转向 据我所知这种情况只会发生在攻丝时非正常断电 就是在攻丝的时候单位突然跳电了 现在中等档次以上的加工中心会记住跳电前程序里的螺距 你用mpg 摇出来的时候主轴会跟着螺距反转出来 其它情况没听说过什么断电后还能继续加工的也许我孤陋寡闻 没见识过好床子 我知道的就这些了

I. 发那科PROGC-023任务未暂停怎么解决

摘要 操作面板上的程序暂停按键在梯形图中触发系统自动运行休止信号G8.5（*SP）即可实现程序暂停功能，G8.5信号为反信号，即该信号正常状态下是需要一直处于触发的状态，当系统检测到该信号由“1”变为“0”即下降沿时，系统自动进入程序暂停状态；

J. fanuc（发那科）数控车床报警可以随便按急停和复位开关吗

加工时按复位键 不就停止加工了，有的报警不是按复位键就可以解决的。有的需要关闭总电源重启系统解决等等。
至于撞刀，请检查程序是否出现错误，再检查刀具补偿，以及刀具是否干涉