数控机床爪子修不平怎么弄

⑴ 数控车床怎样车正三爪

数控车床车正三爪的方法如下。

车三爪时找一物件和你加工实际的工件大小一样的金属圆件（要圆）夹紧，然后手轮方式把车刀移到三爪端面，车端面见光就好．然后手轮方式把车刀移到三爪内侧往里车，车到跟你工件尺寸相差不多的时候，再把车刀移出，再进10mm这样，再往里车一到，然后退出车刀即可。

装夹也重要，三爪三爪它外圆是三个孔的，在装夹工件的时候逐个把三爪3个钥匙孔试过遍，看看哪个钥匙孔紧固工件比较准，打上记号就常用哪个孔装夹。试的时候用百分表打，如果不行再重新修三爪，直到行为止。

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

⑵ 数控车床怎样修软爪卡盘

修软爪卡盘方法是用一个直径合适的空心圆，反胀在爪上，然后用镗刀车软爪即可。

数控机床定义：

1. 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

2. 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

3. 经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

4. 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

⑶ 数控车床硬爪镗通爪，怎样才能镗正

一转眼操作数控车床也有十年了，平时积累了一些数控车床的加工技巧与心得，今天来与各位同仁一起交流探讨一下。

因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：

编程技巧

因为我们对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事有：

首先，先考虑零件的加工顺序：

1、先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

2、先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；

3、先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

钻孔过程

根据材料硬度，选择合理的转速、进给量及切深：

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我原来从事的工作有些车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

常见对刀仪

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了

X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；

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这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

调试技巧

零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故。

我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

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完成零件的加工

零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。

刀具磨损过程及磨钝标准

拿我们之前加工过的零件为例

加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。

总之，跟大家啰嗦了这么多，我觉得加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。

防止机床发生碰撞的心得

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

我认为发生碰撞最主要的原因：

☑ 对刀具的直径和长度输入错误；

☑ 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

☑ 机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。

总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

⑷ 数控车床，四爪卡盘的，加工老是有锥度不稳定，丝杆和轴承都修过找不到哪里的问题了

四爪卡盘不会自动定心，不如三爪卡盘好。换三爪卡盘试一试。最好是给三爪卡盘装上软爪，定心最好了。

⑸ 经济型数控车床卡盘上的爪牙松动，装上爪子后用手都能晃动，而且晃动幅度比较大，请问怎么处理谢谢

出现这个情况，我们可以初步的分析出几个原因：一、使用时间过长，任何机床或者工具或者零部件都有使用寿命；二、卡盘本体以及卡盘底爪都没有热处理或者热处理不到位，导致配合面磨损。三、卡盘本身的精密度就不高；处理方案：更换新的质量好的卡盘。

⑹ 数控车床气压卡爪的修理

要看你用的卡抓是什么材料做的 如果有热处理过 那么你要退火的 普通45#钢做的话 你要让卡爪处于夹住状态 且工件不可放入 然后用车刀车到工件可以放入为之 切记夹住状态要注意卡爪还有没有缝隙 如果没有或是缝隙很小的话 可以考虑再做一个夹头了 因为那样很容易夹不紧工件 导致撞车 希望可以帮到你

⑺ 车床三爪怎么做样才能修的特别正请详细说下。

找一个套，用三爪撑紧内孔，然后用车刀车削三爪，或者在尾座安装上砂轮头对三爪进行修磨。一般情况修磨后使用的时间不会很长。
以上回答请作参考，谢谢！

⑻ 数控怎么修爪子

要夹外圆的话！就找个和加工产品外圆一样大的圆夹上把卡爪车一刀车好再修一下！要反充就充一下车一刀

⑼ 数控车床加工斜线不平怎么修

1，导轨损坏 2，丝杆损坏 3，刀具损坏 4，主轴损坏 跳丝等 5，精车余量太小太大 也会出现车削纹路不清晰 6，切削 进刀方式 比方斜着车上去不好 那就改成车下来