跳汰机洗煤机床层是什么意思

① 跳汰选煤工作原理

跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分别排出，从而实现分选目的。
跳汰机通过数控系统控制风阀的打开与关闭进而控制进、排风，使洗水产生脉动；原煤进入跳汰机后，在脉动水流的作用下，主要按密度差别分层，密度大的矸石逐渐下沉至最底层，密度适中的中煤分布在中间层，而密度较小的精煤分布在上层；分层后，位于底层的矸石经一段排料机构排出，中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选，位于二段底层的中煤经二段排料机构排出，位于二段上层的精煤则由溢流口排出；还有一部分小颗粒的矸石和中煤，是通过透筛排出。

② 跳汰加浮选是什么意思洗煤厂

是说的洗煤所选择的工艺，跳汰就是跳汰机洗煤，浮选是指用浮选机洗煤

③ 洗煤机的原理及操作

洗煤机
是统称，洗煤分为跳汰、浮选、重介质选煤、干法选煤等，通常所说的洗煤机指跳汰机，利用密度不同的原理，用风水对煤层进行分层，排出矸石及杂质，回收符合要求的精煤。

④ 跳汰机的技术参数

一、概述
双斗隔膜跳汰机分为左式机和右式跳汰面两种型式。 本跳汰机是固定筛子。适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。
案例现场：二、结构和使用说明
LTS300×450双斗隔膜跳汰机结构由：机身、传动装置、分水器、隔膜和活栓等主要部分组成，机体有两个大小的跳机斗，每个隔膜斗用不到底的隔板将其分成跳汰区和隔膜区两部分。跳汰过程是靠橡胶隔膜作上下往复运动所造成介质(水)的鼓动来进行。电动机通过三角皮带带动大皮轮转动，使偏心轴上的连杆上下运动，与此连杆连接的摇臂也上下运动，摇臂上另有二连杆连接橡胶隔膜、从而使隔膜获得上下往复运动，进行跳汰。
根据被处理矿石的粒度，可以变更连杆的冲次和选取不同的冲程，以便获得最好的跳汰的效果。变更冲次的方法是更换小皮带轮，可有两种冲次：322次/分钟；420次/分钟。选取冲程方法为松开紧定螺钉和螺帽、拉出定位销、转动偏心调整套与偏心轴之间的相对位置，可有11种不同的冲程(0-25.3mm).
由于工作筛的上面加了一个筛子，故跳汰机可用于处理粒度不均匀的物料。(注：此筛根据订货要求可不供给)入选原矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层；细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉集在跳汰斗的储矿中、上层粗而轻的矿粒(矿物)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰。根据需要可调节尾板位置的高低，以控制排矿量的大小。储放斗中的精矿定期由排矿管排出。
三、主要技术数据
产 品 规 格 及 技 术 参 数： 名称规格 室数 筛室面积(米²) 给矿粒度（毫米） 生产能力（吨/时） 冲程（毫米） 冲次（次/分） 补加水量（吨时） 水压(公斤/厘米²) 电动机 重量(kg) 型号 功率KW 100×150隔膜跳汰机 1 0.015 -3 0.018-0.6 - 420 - 1-1.5 Y80L-4 0.55 130 300×450双室隔膜跳汰机 2 0.27 -12 3-6 0-26 322 2-4 1-1.5 Y90S-4 1.1 745 1000×1000下动型圆锥跳汰机 2 2 1-5 10-25 0-26 200-350 60-80 0.6-2 Y100L-6 1.5 1700 370×360下动式圆锥隔膜跳汰机 2 0.274 6 1-3 5-25 200-250 2-5 - Y90S-4 1.1 240 工革梯形侧动隔膜式跳汰机 3 2.7 -3 12.5-37.5 13-21 170-230 60-90 2 Y90S-4 1.1 2000 670×920跳汰机 2 1.44 4-8 7-10 18-24 240-300 隔膜跳汰机的类型跳汰机可以按照不同的标准分为不同的类型，如根据隔膜安装位置可以分为：
（1）旁动式隔膜跳汰机（如：LTP34/2跳汰机） （2）下动式隔膜跳汰机（如：LTA1010/2跳汰机，JT1070/2跳汰机）
（3）侧动式隔膜跳汰机（如：2LTC-6109/8T跳汰机）
一下为这几种类型跳汰机的示例图片：
1.旁动式隔膜跳汰
2.下动式隔膜跳汰机
3.侧动式隔膜跳汰机
锯齿波跳汰机规格及详细参数如下:
锯齿波跳汰机是重力选矿的关键设备之一。由于它处理能力大，选别粒度范围广，回收率高，效果好，故广泛应用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上。而此类产品中的JT4-2、JT1.5-2型锯齿波大颗粒跳汰机，给矿最大粒度可达30MM，采用筛上筛下排矿。应用于重晶石矿、锰矿、铁矿等矿石的选矿，更具有给矿粒度范围宽，筛下补给水量显著减少等优点。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。
锯齿波跳汰机技术性能表

⑤ 跳汰机工作原理

跳汰机工作原理是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部指定企业生产，执行行业标准。

⑥ 跳汰选煤时。什么情况下床层要厚,什么情况下床层要薄

1)正常床层的要求是：整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强，床层要紧密，上升和膨胀期游动性要好，床层要松散，用螺杆试探，感觉层次清楚，从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石（或中煤）层矸石厚度应控制在200-250mm，中煤层应保持在150-200mm。
(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持：A：一般产品的排放：以一段溢流口处不堆积煤，床层不塌陷，表面水层平稳为原则，保证矸石（中煤）基本在第一段排出，避免进入二段；B：二段产品的排放，要求溢流口处床层松昆程度适宜，过紧说明排放不及时，过松（或床层空），说明排放过量。

易洗煤采用厚的，难洗煤采用薄些

⑦ 洗煤设备跳汰机到底怎么工作

这里为大家介绍下，山东佰伦，SKT型跳汰机的工作原理。
1、多室共用风阀
采用多室共用风阀专业技术，进一步提高了数控风阀的整体工作性能，增强了供风的同步性，有效保证跳汰机分层效果；减少了事故点，降低了维护量；降低了高压风的风量，减少了辅助设施投资；节约能源，降低生产成本；操作简单。
2、立式锥形变径滑动风阀
普通的立式滑动风阀阀套与阀芯之间有一定的间隙，且间隙是上下一致的,因此滑动风阀处于关闭状
态时仍然存在一定间隙。立式锥形变径滑阀克服了这一缺点，关闭严密，节省风量。
3、净化加油装置
集中净化加油装置，降低事故发生率，减少维护量；实现了自动放水排污，降低了维护成本。
4、全新的机体结构
采用新式U型振荡的筛下空气室，洗水脉动更加平稳均匀，能耗小；筛下顶水沿机体全宽均匀给入，有利于床层脉动平稳，提高分层精度；减少机体容水量和各风室之间串风、串水现象，洗水脉动特性更为合理，有利的保证了跳汰机洗选效果。
5、排料装置
采用无溢流堰仓式排轮排料，并增设了活动护板，具备防卡矸功效；排料量连续、稳定、准确、产品质量易于保障；溢流堰可视煤质变化进行调节，利于稳定床层厚度、松散度和分选状态。
6、浮标装置
浮标可选用直线式传感器和四连杆角位移动传感器，浮标运动灵活，传感器测量精度高，可准确检测床层厚度，为自动排料控制系统提供可靠的参数。
7、控制系统
采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统，可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数，使得跳汰机操作方便简单，可以根据要求生成多频、复振等适合煤炭分选的复合跳汰波形，适于多种可选性煤炭的洗选加工。
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⑧ 跳汰洗煤工艺是怎样进行的

简单说吧，由于煤炭中煤的比重（即密度；其中矸石最重、中煤次之、精煤最轻）不同，利用跳汰机对水的上下冲击造成煤炭在水中下落过程中自动分层，重的在下，轻的在上来进行分级。

⑨ 洗煤设备的工作原理是什么

主要设备工作原理：无压三产品旋流器：旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。 随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。TBS工作原理：利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤粒作用实现干扰沉降，低密度物上升成为溢流，高密度物下降成为底流，分选密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流产品可掺入精煤，底流可掺入中煤或矸石。在生产过程中往往通过调节泵的流量来调节紊流喷头的流速，从而实现分选密度的调节。浮选机又称浮游选矿机，它主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。浮选机工作流程及工作原理：煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。 浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。介休市东鑫煤化公司的设备就不错，你可以去看看。

⑩ 跳汰选煤的工作原理是什么

原煤经过若干水流上、下脉动的作用，密度小的精煤逐渐浮到上层，被水流带走；而密度大的矸石沉到下层，通过排渣机构排出。因此，跳汰选煤，主要有两个作用：一是分层，要求尽量按密度分层；另一个是排渣，力求精确切割床层，将已分好层的物料分开。
如果只是选矿作业中跳汰选煤的原理，以上也就清晰地讲明了。跳汰选煤应用范围与分选效果：跳汰选煤法广泛用于分选可选性难、易以及粒度组成宽（或窄）的各类煤种。影响其分选效果的因素有原煤性质、工艺流程、设备性能、操作水平和对产品质量的要求等。因此，跳汰选煤的分选效率和处理能力变化较大。在其它条件下相同时，主要决定于入料的密度组成和粒度组成。
从目前来看，这种方法主要应用于世界上的产煤大国，跳汰选煤在各主要产煤国家中，目前仍占主导地位。关系到跳汰机的相关技术改进和设计也同样发展很快。信息来源于：