1. 数控车床加工内孔时出现内孔直径异常变大的原因
温度，车床加工孔，一般会是镗孔，排除掉安装，刀具等原因，最容易出现问题的是温度控制。
刀具出现问题震颤最容易产生的是孔径变小或产生毛刺表面粗糙度变大而造成孔径尺寸变小，而非变大。
镗孔时最容易产生冷却不到位和切屑摩擦。
切屑的摩擦产生毛刺也是容易形成孔径变小而且变大。
切削温度过高热胀冷缩，形成孔径内温度过高，而孔壁外部温度相对低，原子距离产生变化，材料向孔内膨胀，冷却后收缩。容易造成加工时测量不准确。
一般来说数控机床不太容易发生这类问题，但内孔加工确实是很容易产生这个问题
2. 数控车床刀具磨损问题
你是用的车床不错 一般情况下主轴2000转就会颤 估计是磨削造成的 第一刀和最后一刀 最少刀刀车削0.3mm的量 如果车削量过小 就会有干磨 刀具会磨损会很快的
3. 磨钻头时，如果把钻尖磨偏了为什么打出的孔会变大呢
钻头原来的直径有多大，打出的孔就是多大，即使磨偏了，直径也不会增加的。打出的孔如果垂直也不会增大的，除非你结磨孔。
4. 机加刀钻头转完孔为什么会变大
钢材加工完毕都会出现这种现象。其原因是，在加工时，材料受到切削力的作用，材料会产生组织应力与热应力。组织应力是切削变形的抗力，热应力是热胀冷缩所致。这两种应力，在切削完成后的一小段时间里仍旧存在，孔的变形就是由此造成。
解决的办法：对于加工精度要求不高的孔，加工后过一段时间变形会恢复，不影响使用，就不去管它。对于加工精度要求高的孔，在精加工时可以分两步走，最后一步加工余量很少，而且要停留一小段时间再加工，这样两种应力的作用会变小，不再产生加工后的变形。具体操作时候可以询问有经验的师傅，操作一段时间就能够掌握的。
5. 数控车床车内孔时刀具磨损了，可尺寸为什么还变大了啊
尺寸不稳定，要看刀具选择是否正确，切削参数是否合理，机床本身是否正常再说你的尺寸的波动式变化，还是单调变化建议将以上三方面问题逐一排查，刀具初期磨损变化较大，随后进入稳定期，后期急剧磨损，最后OVER.
6. 数控车床精镗孔时为何突然会变大，有时有台阶
是不是余量过大，一般留0.2-0.5mm余量精车。或者是车刀和工件之间夹屑了造成孔尺寸变大，或留有台阶。要么就是机床精度不好造成的
7. 数控车床车批量车内孔怎么会突然变大了
那是因为你最后一刀留的余量不均匀