『壹』 超声波探头角度过大，应该如何调整
超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
3.探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
4.横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。
下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO. K值 对应角度
1 K1 对应45度
2 K1.5 对应56.3度
3 K2 对应63.4度
4 K2.5 对应68.2度
5 K3 对应71.6度
2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号 被测工件厚度 选择探头和斜率 选择探头和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不锈钢：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 铸铁：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通钢：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
『贰』 超声波声波短怎么办
波的衍射关系是 当波长和空隙的长度差不多或者比波长小的时候才可以观察到明显的衍射现象
但是超声波穿透性强是因为他的波长短，频率高，因此才具有很强的穿透性，跟衍射是不一样的
『叁』 超声脉冲波波形由小变大，再由大变小，并不直接从大变小，且振动持续1~10为，微秒，为什么
超声波换能器（传感器）相当于电容和电阻，且在不同的频率和环境下体现的特性不同。这个阻容特性与你的驱动电路产生了谐振，当你驱动传感器时，并不一定会与这个谐振频率完全相同，所以超声波换能器（传感器）所体现的阻容特性也不同。你在示波器上看到的电压变化，是你的驱动电路与谐振电路共同产生的结果，留意电压不要过高，其余不必过于担心。
振动持续1-10微妙，属于余震问题，余震基本来自3个方面：首先是换能器（传感器）本身，机械特性所致，很难改变；二是驱动电路（谐振电路）的剩余能量所致，可以增加一个并联电阻或串联二极管，以牺牲效率为代价减少余震；三是产品的外壳余震，尤其是在0度以下的低温环境，整个壳体也会产生较明显的余震，这就要在换能器（探头）与壳体之间做好声学隔离。
『肆』 超声波热合机压得太窄了容易跑偏,怎么调试
如果太窄容易跑偏的话呢，可以，如果向右跑偏机器按钮应该向左调整，只要是跟它相反的方向呢，就会把它调整过来的。
『伍』 请问高手如何能产生窄波束的超声波，超声波探头的波束角最小能到多少
如果单个探头，能做到六七度已经很不容易了。如果用多个探头，组成一个阵，两三度的角度，问题不大的。
『陆』 超声波如何调试
如果没有专业设备，建议你先做一个超声波发射装置，只要有输出即可。然后在以此做超声波接收装置，调试好后，再回过头去改进超声发射装置。。。无论如何，一台示波器是必须的。
『柒』 超声波传感器怎么调节
双向超声波传感器是一种既能接收又能发射的超声波器件
而单向超声波传感器是只能接收或者只能发射的超声波器件
从原理上超声波传感器是一种电声转换器件没有单双之分,而实际的应用中单双向的超声波传感器在制作工艺材料上有不同,所以应用场合就不同1、对于收发合一的超声波传感器（即采用了你说的用反射的方式接收），不同的型号的最大探测范围在1.5~6m之间，老板说的单程15m考虑反射损耗在内也还算正常 2、R为receive(接收)，T为translate(发射)一般加40KHz方波发射信号（要看具体型号），另外一个接外皮的脚接地 3、测量量为电压，对于无源的接收器（两脚），出来的电压还要进行几千几万倍的放大，所以出现4的情况应该是不正常的。 我这有个方案说明，你要的话留个邮箱，我发给你好了。学东西重要的在学方法。 你要知道你手头上东西的型号，然后直接到google（我也想支持,但找国外的资料它确实不行）上搜原始的datasheet，上面的信息很全面，有了它基本上就不用参阅其它资料了。
『捌』 超音波输出功率太高要怎样调小
超声波功率数值怎么调，这要看您是普通机型还是智能机型，这两款机型调法是不一样，普通机型直接调整功率档位就可以了，智能机还看超声波系统，有的是振幅，有的是功率比，有的是能量，调法不一样的
『玖』 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗
一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度