数控机床为什么不走精车

Ⅰ 数控车床车不准是怎么回事

1、外界干扰或脉冲丢失
由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发，经过一系列运动后返回到该出发位置后，伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是否相同（如果是步进驱动，则相位灯指示状态是否相同）。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。
2、机械故障
刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
3、参数调整不当
目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实，即使是同一厂家、同一型号的机床，由于装配、机床使用时间、环境温度等方面影响，其运行特性等也不可能完全相同。有些伺服单元适配性较差，按出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。因此，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理，可以极大地发挥机床的性能，提高零件加工的效率和表面质量，否则机床容易引起振荡、超调等现象，引起零件尺寸偏差和表面质量下降。
4、工艺及操作
现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。
5、机械回零位置不准
在零件加工时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中，减速开关释放后，CNC开始搜索PC信号（采用伺服电机时为电机编码器一转信号），若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时，伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。
此时的处理方法为重新调整减速开关的位置，避免PC信号处于临界点位置，最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达，这样有利于提高机械回零的精度。

Ⅱ 数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别，刀具角度是怎么选择的

1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

Ⅲ 数控车床车螺纹时车刀在螺纹起点不动了

在企业中使用数控车床车削螺纹时，多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀，同一个转速。如中途刀坏了，则不卸刀杆，直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车．精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹，则就带来了乱牙的问题。
如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后，只要重新对刀就可以了。对刀时，x方向比较容易对，关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀，对刀误差比 较大，粗车还可以。精车就不行了。可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板，精确测量出图中L的距离。
对刀时，样板靠在工件端面上。将刀移到样板内角中，然后将Z力向刀补值L输入系统中。这种对刀方法精确度高，适于精车对刀。

Ⅳ 数控车床显示报警：精车形状不是单调变化，是怎么回事应该修改那个系统参数，怎么修改

大哥，系统参数有一个主轴最低转速限制，你把最低转速限制高了，所以会出现这样的报警，蠢死了

Ⅳ 数控车床报警，精车形状不是单调变化的，是什么意思

这就是单调函数的概念。

说得形象一点，就是刀具沿工件轮廓线移动的过程中，X方向的坐标值只允许向一个方向变化（直径逐渐变大，或者逐渐变小），如果有时变大，有时变小就会报警。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。

Ⅵ 数控车床精度不行是哪里的问题

1，丝杆间隙检查一下有多少，最好在0.10mm内，超出一定要进行补偿掉
2，刀架定位精度检查一下，必须在0.007mm内
3，拖板运行定位精度检查一下，必须在0.015mm内
4，如是步进的驱动器与电机也有关系
一年了，机械有磨损的，有些二、三类机床厂的机床磨损就更大

Ⅶ 为什么要求数控车床的最后一刀精车应该一次走刀连续加工而成

走刀停顿再启动加工光洁度没有一次连续走完好。

Ⅷ 数控车床粗车刀和精车刀区别是什么

数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：
（1）前角：粗车角度较小，精车较大。
（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

Ⅸ 为什么数控机床加工精度会异常是什么导致的

原因有这些：
1.机床进给单位被改动或变化

2.机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常

3.轴向的反向间隙（BACKLASH）异常

4.电机运行状态异常，即电气及控制部分故障

5.机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件

维小宝 & 机床维修APP