数控机床怎么拆除零件

A. 数控车如何删除所有程序

数控车床删除程序 GSK980系统 删除全部的程序，输入“-O9999”点删除。删除单个的程序，输入“程序名字”点删除。GSK928系统 删除全部的程序，输入“-99”点删除。删除单个的程序，输入“程序名字”点删除。

B. 数控车床常用的拆卸方法有哪些

数控车床常用拆卸方法主要有：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等几种方式
1、击卸法：利用锤子或其他重物在敲击零件时产生的冲击能量把零件卸下。
2、拉拔法：对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应该使用拉拔法。它使用专门的拉器进行拆卸。
3、顶压法：利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压式压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。顶压法适合于形状简单的过盈配合件。
4、温差法：拆卸尺寸大、配合过盈量较大的配合件或无法用击卸、顶压等方法拆卸，使得过盈较大、精度高的配合件容易拆卸，可以使得采用这种方法。温差法是利用材料热脏冷缩的性能，加热包容件
，配合件在温差条件下 失去过盈量，实现拆卸。
5、破坏法：若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，轴或套互相咬死，为保存逐渐破坏附件，采用车、锯、钻、等方法进行破坏性拆卸。

C. 怎样删除数控车床加工零件数字

FANUC0i以上系统，工件个数清零的其他方法：

在MDI方式，按“SETTING”键，再按“翻页”键，找到工件记数的页面，手动输入0来清零，亦可。

D. 数控车床四工位转塔刀架怎么拆装

这个挺麻烦的，第一次可能十分困难，下面介绍具体步骤：

1、拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开；

拓展资料：

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

参考资料：数控车床网络

E. 数控机床怎么切出这个零件 求操作跟编程

用G73加工/////G70精车///////////////////////

F. 数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

(6)数控机床怎么拆除零件扩展阅读：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

G. 数控机床工件如何拆装详细步骤

数控和普车是一样的，只是数控比普车多了一套数控系统。普车只是手动操作，而数控是跟据工艺先编好程序，然后输入系统，数控系统会跟据你的程序自动起动主轴，换刀，加工，结束，把整个工件加工下来。普车只能靠手动完成这些操作，至于装夹都是一样的。只是有些高端数控装的有液压系统，装夹工件靠液压。不过也有装的是气动夹具。普车上的夹具在数控上面都通用的。

H. ck0640数控车床液压缸怎么拆下来

咨询记录 · 回答于2021-11-09

I. 简述数控机床加工零件的一般步骤

1：首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。
2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。
3：确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。