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日本大隈五轴机床什么操作系统

发布时间:2022-07-15 15:37:06

⑴ 请问诸位:OKUMA五轴加工中心用什么软件编程的用什么后处理谢谢您的回答!

powermill,UG,都可以编程的,具体的后处理要看你用什么软件
一般正版自带的后处理就可以用在机床上了
但是只能够单个输出,要是你想批量输出程序,你就必须做二次开发,那个就很难了
grip你懂吗?用grip可以编写二次开发的程序
里面很多UG 的函数,你调用就好了
这个没有基础做不了的。
我C语言不好,看着就头大

⑵ 日本大隈机床编程说明书

[摘要]目前的数控机床的NC(数控)编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码(T,S,F等)。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。
大隈数控系统(OKUMA)是一种功能比较全面,较实用的数控系统,许多功能采用模块化形式(即任选项功能),针对性强。下面以OKUMA OSP7000为主,简代其代码功能。功能代码基本遵循国际标准或一些约定,按其功能可分成以下三类。

准备功能G(代码)
准备功能代码是用地址字G和后面的二位或三位数字来表示的,见表2-1。

G代码按其功能的不同分为若干组。G代码有两种模态:模态式G代码和非模态式G代码。表中标有“◎”符号的G代码属于非模态式的G代码,只限定在被指定的某个程序段中有效。而未标“◎”符号的G代码属于模态式G代码,又称为续效代码,具有延续性,在后续程序段中,只要同组其它G代码未出现之前一直有效。另外,表中标有“◎”符号的G代码可以通过机床状态参数来设定,使它成为默认的有效状态;标有符号的G代码是当机床加电后就被设定为有效状态。

OKUMA OSP7000M/700M CNC系统

G代码 组号 意义
G00○ 1 点定位(快速移动)
G61 14 准停模式
G01○ 直线插补
G62 19 可编程镜像加工

G02
圆弧插补(顺时针)
G64※
14
切削模式(取消G61)

G03
圆弧插补(逆时针)
G71
21
固定循环返回位置设定,与M53配合使用

G04◎
2
暂停

G09◎
18
准停检验
G73
11
固定循环(高速深孔钻销循环)

G10※
3
取消G11

G11
坐标系平移和旋转
G74
固定循环(反向攻丝循环)

G15
4
选择工件坐标系

G16◎
选择工件坐标系
G76
固定循环(精镗循环)

G17
5
XY平面指定
G80※
取消固定循环

G18
ZX平面指定
G81
固定循环(钻孔循环)

G19
YZ平面指定
G82
固定循环(钻孔循环)

G20◎
15
英制输入
G83
固定循环(深孔钻销循环)

G21◎
公制输入

G40※
17
取消刀具半径补偿
G84
固定循环(攻丝循环)

G41
刀具半径补偿(左偏)
G85
固定循环(镗孔循环)

G42
刀具半径补偿(右偏)
G86
固定循环(镗孔循环)

G50※
9
取消G51
G87
固定循环(反镗循环)

G51
图形的放大和缩小
G89
固定循环(镗孔循环)

G60
1
单方向定位
G90○
12
绝对位置尺寸模式

G53○
10
取消刀具长度 补偿
G91○
增量位置尺寸模式

G54
X轴刀具长度补偿
G92
20
工件坐标系变更

G55
Y轴刀具长度补偿
G94○
13
每分钟进给指令

G56○
z轴刀具长度补偿
G95○
每转进给指令
-------------

不同组的G代码在同一个程序段中可以编写多个,但如果在同一个程序段中编写了两个或两上以上属于同一组的G代码时,则只有最后一个G代码有效。在固定循环中,如果编写了第1组的G代码,则固定循环将被自动取消或为G80状态(即取消固定循环),但第1组的G代码不受固定循环G代码的影响。表2-1没有列

⑶ 日本大隈机床操作面板详解

摘要 摘要]目前的数控机床的NC(数控)编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码(T,S,F等)。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。

⑷ 北京大畏机床是什么系统的

北一大隈使用自己生产的数控系统,向DMG一样

⑸ OKUMA中文名是什么数控系统

Okuma是日本(大隈)公司。

是世界上唯一机床厂全部独自研发的数控系统。就是自己的数控系统,类似于苹果电脑。因为机床厂自己开发的, 所以实用性非常高。

日本大隈(OKUMA)数控机床和台湾大同大隈数控机床。

产品涉及:卧式、立式数控车床/车削中心:立式、卧式加工中心,龙门加工中心;立、卧式复合加工机;油管加工机,轮毂加工机;数控内圆、外圆磨床。

(5)日本大隈五轴机床什么操作系统扩展阅读:

OKUMA 大隈株式会社主要产品:

各种数控车床/车削中心/立卧加工中心/五面体加工中心/龙门加工中心/柔性制造系统/数控内圆磨床/数控外圆磨床/OSP数控装置/各种驱动装置/各种电机/编码器/MacMan内部网络。

产品系例:

1、MCR-A 20X30 5面体龙门加工中心,采用热新和概念,高速轮廓加工功能,Super-NURBS。

2、MULTUS B300 W 智能化复合加工机床 融合车床和加工中心的加工。

3、MB-5000H 高速卧式加工中心。

⑹ 中国国内目前常用的五种数控系统是哪些

日本FANUC(发那科)公司生产的FANUC数控系统;

德国西门子公司生产的Siemens数控系统;

日本三菱公司生产的Mitsubishi数控系统;

北京凯恩帝(KND)公司生产的KND数控系统;

广州数控(GSK)公司生产的GSK数控系统。

德国的西门子和海德汉,西班牙的法格,日本的发那科和三菱,国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等。


(6)日本大隈五轴机床什么操作系统扩展阅读:

最普遍的国产数控是广州数控,凯恩蒂,华中等系统,操作比较简单。国外的有发那克,三菱是日本的,西门子是德国的,稍微复杂,但功能强大整套系统中包含伺服电机,控制精度较高,多用于高级机床。

国产数控都比较简单,一般机床控制和系统控制集中在一个面板上,而国外的大多是分开的。

日本FANUC(发那科)公司生产的FANUC数控系统。

德国西门子公司生产的Siemens数控系统。

日本三菱公司生产的Mitsubishi数控系统。

北京凯恩帝(KND)公司生产的KND数控系统。

广州数控(GSK)公司生产的GSK数控系统。

⑺ 五轴机床指的是哪五个轴

除了X、Y、Z轴,还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴,旋转轴是可以360度旋转的,摆动轴是除了旋转轴已定义后的(如A轴),剩下的两个轴当中的一个(如B或C),摆动轴只能在一定的角度内进行摆动(如正负90度)而不能360度旋转。

像卧式加工中心有的转台属于旋转轴,所以这是四轴联动,机械手不是第五轴,如果在转台上加一个摆动轴,这样才能构成五轴。

绕X旋转的轴称为A轴,绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

拓展资料

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

⑻ 有谁知道数控操作系统 OSP-P200L-R是什么系统

北一大隈(北京)机床有限公司应用先进技术自己开发生产的高品质的数控系统,这就是OKUMA的OSP! OSP采用绝对位置控制方式的独特功能,即使切断电源或加工被意外中断时,不会丢失当前位置,具有“自动直接回到原加工点,或手动插入自动恢复”等功能, OSP数控系统为大隈公司设计制造,维修服务以及技术支持高质迅速可靠

⑼ 数控机床有哪几种操作系统

主要有4种。

1、传统专用型数控系统,这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发,具有很强的专用性,经过了长时间的使用,质量和性能稳定可靠,目前还占领着制造业的大部分市场。

2、PC嵌入NC结构的开放式数控系统,这类数控系统与传统专用型数控系统相比,结构上具备一些开放性,功能十分强大,但系统软硬件结构十分复杂,系统价格也十分昂贵。

3、NC嵌入PC结构的开放式数控系统,这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU,具有很强的运动控制和PLC 控制能力。

4、全软件型的开放式数控系统,这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统,所有的数控功能包括插补、位置控制等全部都是由计算机软件来实现的。

(9)日本大隈五轴机床什么操作系统扩展阅读:

注意事项:

通电前要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备,是否有异常情况。特别是外部辅助设备带有液压系统泵站的,要观察液压油液的量是否充足,带有气压系统的,要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水,防止存积积存过多的水分,在气流的带动下进入机床内部,引起零部件的锈蚀,甚至损坏。

摸机床的温度,机床在运行时有一定的温度升高是正常的,因为运转过程当中存在摩擦的作用,从而产生热量,一般情况下,当机床运转达到一定时间,就会达到热的平衡,也就是温度基本保持恒定,大体在50-60度,如果拿手放上去,不敢停留,说明这时温度就偏高,应检查润滑是否充分。

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