『壹』 数控机床回原点时老是超程报警，怎么回事啊
一般不都是用手轮的吗 正常一般不会的 我也是做这行的 有空可以交流 737232176
『贰』 新代系统怎么解除回原点报警
一般出现此情况为设备使用较久，链条变长造成，配重块到底撞到了。
解决办法：
将Z机械原点往下调一点点。
操作过程：
1、为了安全起见，首先将机械坐标原点进行回零操作，包含X、Y、A轴等，防止后面误操作，导致机械原点丢失，得不偿失。
2、由于Z轴回原点会超程，我们可以采用手轮将Z轴往下移动一段距离，然后在MDI中输入“G91 G30 Z0.”，然后按“循环启动”，让Z轴回到机床的换刀点（也称第二参考点）。
3、检查“Z轴机械坐标值”与系统参数“1241”Z轴设定值是否相同，并记录此值，如下图：
（此值就是距离Z轴机械原点的距离，由于换刀点由机械臂换刀位置决定不能变动，所以当我们将Z轴原点往下调后，换刀点与Z轴原点的距离就会发生改变）
4、然后采用手轮将Z轴机械坐标值摇到零点，如下图
5、下面我们将Z轴机械坐标原点下调3mm为例，进行故障解除：
采用手轮将Z轴机械坐标值摇到-3.位置，如下图：
6、打开系统参数修改通道
（6.1）首先将机床模式选择打到“MDI”状态，如下图：
“0”：表示不可以修改系统参数；
“1”：表示允许修改系统参数；
此时系统可能会产生报警（根据机床厂家设定会有所不同），不用理会系统报警，如下图：
（此时系统会产生报警，提醒需关机重启）
（6.4）Z轴原点设定完成后，关机重机。
必须关闭显示屏电源+机床电源，然后再重新启动。
（6.5）然后返回机械坐标显示界面，确认Z轴是否为“0”,如下图：
（有可能会产生微小的误差，无需担心，不影响后续操作）
7、设置换刀点
（-30.891是怎么来的呢？这是由前面记录的-33.891，将机械坐标Z值往下调了3mm，经过计算得出-30.891）
『叁』 加工中心更换电池后开机回零报警怎么回事
机床有没带光栅尺？没带的话你把各轴用手轮摇到中间偏负位置，然后再重启机床再手动回零，注意是手动回零模式而不是自动，一般重启2次就差不多，如果报警就按照开始所说从头再做一遍，如果机床带了光栅尺你可以把光栅尺的参数设为关闭状态，不同的机床设定不同，你要问机床商的，关闭后再开始所说回零就好，成功后再把光栅尺打开就行
『肆』 数控车床Z轴回零不成功出现2001与2012报警是哪里出了问题了怎样去解决啊高手们给个意见
你好！
是机床厂家自己设定报警号！！就像装电脑一样！现在的设备一个生产厂家一个样！瞎组装！
看看是不是行程开关限制位置了，详细内容参考机床使用说明书1000外的报警号并不是系统内部报警！在有就是行程参数设定问题
我的回答你还满意吗~~
『伍』 KND数控车床㐅轴回零报警，是什么原因
报警可能与零点开关有关系，还有就是看看伺服扭矩大不大，是不是过载报警，再检查一下编码器线，看看有没有接触不好等原因，具体还要现场找一下故障原因，仅供参考
『陆』 加工中心 fanuc OI-MD系统 Z轴开机回零点，硬限位超程报警506，请问如何解决
有很多机床开机时回零位速度太快就容易超程报警。
如果你只是操作者，机床面板上一般有个超程解除按钮，按住它，用手轮把Z轴摇下来，按复位键，报警解除。
不行的话就找维修人员检查限位开关吧。
『柒』 数控机床运行中主轴旋转时,出现'主轴转速为零'报警是什么原因
这种情况下要先检查编码器的电源，再就是连接线是否有接触不良的地方，还有就是输入接口是否有异常，其实这个问题也好解决，逐一排查就好。
『捌』 数控机床开机后XYZ轴进行回零,Z轴在回参考点的过程报警.Z轴过行程,该怎么解决
1.行程解除按扭,再手动反向移动,至不显报警为止,
2.更改零点
3.更改回零速度,
『玖』 fanuc系统车床在归零的时候回不了为什么～出现090号报警
FANUC
PM0出现090报警可能的原因有：起始位置离参考点太近；回参考点速度太低等。在排除以上原因后，机床故障仍然存在。可利用诊断参数检查DGNXl．4信号，发现轴在正常位置(参考点挡铁未压上时)信号为“0”，但电气原理图规定该信号应为“1”，由此可知故障原因。更改连接线后，重新执行返回参考点动作，机床恢复正常，故障排除。
『拾』 广州数控980tdb 机床回零时 x 轴报警 怎么解决
回零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试。第二种原因就是因为找不到参考点而导致超程报警同时出现，一般会有找不到参考点提示信息，这种情况应该检查X轴回零减速开关是不是松动或损坏，还有就是回零撞铁脱落或错位，检查相关部位后一般都能找到问题的。