机床法兰克系统中G99代表什么

⑴ FANUC系统能帮我解释一下 G98和G99的区别

G98 每分钟进给速度
G99 每转进给速度
FANUC系统 通常是 转进给,
就是主轴没转一下 刀具就走多少,所以F给0.15左右 所以转进给不能给150之类的数字,那样直接就撞上了,
分进给可以给100这样的数字.
OKUMA 这个系统我不是很清楚.
但是FANUC中G96是恒线速度控制,就是车锥面时用的以保证表面粗糙度. 因为加工时工件直径是变的,线速度也会不一样.G96就是管这个线速度变成一样的.

⑵ 谁知道数控中G99的意思最好是全面点

G98
、G99
设置位移(切削)量
切削位移（进给）
G98
代码指：每分钟的位移（毫米/分），切削位移（进给）
G99
代码指：每转位移（毫米/转）；转换公式为：每分钟的移动速率
(毫米/分)
=
每转位移速率
(毫米/转)
x
主轴
RPM。

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⑶ 数控车床FANUC oi系统中G99是什么意思我编程时从来不用，但是看到别人都会在开头打个G99

G99是每转进给，G98是每分进给，FANUC默认G99的好像

⑷ 数控车床里面的g99是什么意思

g99是每转进给的意思。

⑸ 在数控车床中代码G99是什么意思

数控车床中代码G99指的是： 每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

在数控模型加工设定中，编程进给速度来控制刀具对工件的切削速度，即刀具高速旋转时的切削速度，并根据预先设定的刀具轨迹向前切削。

主轴转速和进给速度没有固定值，通常依靠经验值来设定，主要根据刀具和工件材料来选择。提高进料速度可以提高生产效率。

在加工过程中，还可以通过机床控制面板上的调节开关手动调节进给速度。数控机床的控制面板上通常装有主轴转速调节开关，在加工过程中可以对主轴转速进行整体调节。然而，最大进给速度受到设备刚度和进给系统性能的限制。

(5)机床法兰克系统中G99代表什么扩展阅读：

数控车床中每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。不同代码代表的不同含义：

G71 内外径粗切循环

G72 台阶粗切循环

G73 成形重复循环

G74 Z 向步进钻削

G75 X 向切槽

G76 切螺纹循环

G80 10 取消固定循环

G83 钻孔循环

G84 攻丝循环

G85 正面镗孔循环

G87 侧面钻孔循环

G88 侧面攻丝循环

G89 侧面镗孔循环

G90 01 (内外直径)切削循环

G92 切螺纹循环

G94 (台阶) 切削循环

G96 12 恒线速度控制

G97 恒线速度控制取消

G98 05 每分钟进给率

⑹ 加工中心中的G98、G99什么意思

在数控车编程中：

G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。

在数控铣、加工中心编程中：

G98返回初始平面，G99是返回R点。

(6)机床法兰克系统中G99代表什么扩展阅读：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

⑺ 法兰克G99什么意思

G99/ 与固定循环代码配合使用，返回R点

⑻ 在法兰克系统中G90什么意思还有G91 绝对和相对值怎怎么区分

G90是绝对坐标，G91是相对坐标。

1、设置不同：G90是坐标系中设置的坐标原点，G91是相对于前一个坐标点的计算值。

2、计算值不同：G90是根据坐标原点计算的，G91是相对于前一个结束坐标点计算的，而不是从坐标原点开始计算。

3、绝对尺寸不同：绝对尺寸命令和增量尺寸命令G90，G91。在加工程序中，绝对尺寸命令和增量尺寸命令有两种表达方法。绝对尺寸是机床的运动部件相对于坐标的坐标尺寸值。给出原点，增量尺寸是指机床的运动部件相对于先前位置的坐标尺寸值。

(8)机床法兰克系统中G99代表什么扩展阅读

绝对坐标编程指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用,绝对坐标编程用G90设定。

相对坐标编程指以自设参考坐标系为程序坐标系编程，在程式中要用G54调用，相对坐标编程用G91设定。

绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点，比如在G90准备功能字下，从一点（0，0）到另一点（1，1）这里的（1，1）是以机床坐标系为参考的。

而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一个点为准，沿X轴正向向右平移一个单位，沿Y轴正向向上平移一个单位。

⑼ g99指令编程是什么

G99：每转进给量 (mm/r)。

G99、G98是数控车床切削进给的两种控制模式。其中G99代表每转进给，G98代表每分钟进给。

代码格式：G99 F_。

代码功能：以毫米／转为单位给定切削进给速度，G99为模态G代码。CNC执行G99 F_时，把F代码值（毫米／转）与当前主轴转速（r/min）的乘积作为代码进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着变化。使用G99 F_给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模式下，机床必须安装主轴编码器。

每转进给量与每分钟进给量的换算公式：

Fm=FrXS。

其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）。

Fr：每转进给量（mm/r）。

S：主轴转速（r/min）。

⑽ 在数控车床中代码G99是什么意思

举例说明：
M3 S1000
G98 G01.............F100指走刀速度 100mm/分钟，和主轴转速无关
M3 S1000
G99 G01.............F0.1指走刀速度 0.1mm/转，和主轴转速有关，转速越高走刀越快
其实这两个例子走刀速度是相同的，第一个改F值更改走刀速度，第二个改S值及F值都可改变走刀速度