广数系统的机床坐标怎么改

A. 广州数控的机床坐标怎么设定

自己看，有什么不懂QQ加

B. 广数980上用G50Z0可以改变坐标系，在三菱E70系统上该如何改变坐标系

数控车床用g50设立工件坐标系的操作方法是：先试切一外圆，测量其直径后，把刀沿Z轴正方向退点； 然后选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点； 再选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工； 最后在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。

C. 广数980tda车床x轴方向反了，怎么调整

摘要 按住取消 不要放手 在按复位，最好的方法是在相对坐标的界面，把坐标清零，然后在手轮方式，选择xz任意一轴，摇手轮一段距离，如果当前坐标是正数 就是正方向，反之则为付方向 规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向。Z坐标，规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标。X坐标，在刀具和工件均不能旋转的机床上（如刨床），X轴平行于主要进给方向，并以该方向为X轴的正方向。Y坐标，在确定了X、Z轴的正方向后，可按照右手法则来确定Y轴的正方向，如图2-4所示的卧式车床与立式铣床的坐标系。

D. 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

(4)广数系统的机床坐标怎么改扩展阅读：

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

E. 数控车床怎么设置坐标系

设置方法如下：

一， 直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(5)广数系统的机床坐标怎么改扩展阅读:

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)

参考资料:网络-机床坐标系

F. 广数980TD机械坐标怎么改哪个参数

1.进行机械回零
2.如果只是绝对坐标偏而机床坐标不偏，运行G50 Z0

G. 广数980TDC如何修改机床坐标

所谓的工件坐标（这一般是指以工件原点为零点形成的坐标系）平移是一个假想的设定坐标（也就是说你假想工件的坐标在哪就设在哪），他是为了解决多刀加工而提出的一个方案。实际上是指的刀尖在工件坐标中的位置，在选用不同刀的情况下，因为每把刀的长短、前后在装夹中不可能完全一至，以至他们在机床坐标（机床坐标是实际存在的，他是固定不变的）中的位置也不一至，这时就靠工件坐标平移来保证每把刀的刀尖在工件坐标中的位置一至了。 怎么能保证他们的一至呢？这就靠刀补来实现了。在机床的操作面板上有个“位置”键，可以通过他来观察工件坐标（也就是“绝对坐标”）的平移情况。带入当前刀号的刀补（只执行T0x0x命令），绝对坐标上的数值就会变化，这时的值指的就是刀具的刀尖在工件坐标中的实际位置。

H. 广数980TD 怎样 坐标偏移

首先按录入键，再按设置键，再按翻页键找到密码4页面，键入密码1234按输入键，出现密码3页面，键入密码12345按输入键得到参数修改权限，再按翻页键返回参数开关页面，按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。

按参数按钮，找到012：{WSFT}：设置=1（000号刀补为刀具整体偏移）键入“11101011”再按输入键，修改之后在000号刀补位置就可以设定工件偏移了，例：工件长1mm就输入W1即可。

坐标系统，是描述物质存在的空间位置（坐标）的参照系，通过定义特定基准及其参数形式来实现。

坐标是描述位置的一组数值，按坐标的维度一般分为一维坐标（公路里程碑）和二维坐标（笛卡尔平面直角坐标、高斯平面直角坐标）、三维坐标（大地坐标、空间直角坐标）。

为了描述或确定位置，必须建立坐标系统，坐标只有存在于某个坐标系统才有实际的意义与具体的位置。

平面位置，例如经度和纬度，称做二维坐标，至少需要3颗GPS卫星的数据来定位。

二维坐标。如果因为树木、山峰或建筑物挡住了卫星，你可能只能得到2维坐标。纬度、经度和高度称为3维坐标，确定它需要至少4颗卫星。几乎所有GPS接收器都提供3维坐标做为标准。

将整个地表或某一部分投影到平面后，为了在地图上准确地定位，必须使用坐标系统。一般说来，全球、2维（且/或）3维坐标系统是有区别的。