线切割机床静电怎么办

1. 线切割机床带电

这个没有事的··我也有这种情况··是泰州中走丝吧···你把磨具拿起来穿上钼丝然后再把磨具放上去就没有事了··应该是静电的原因吧··

2. 线切割机床座标锁不住，怎么办

1.步进电机的四根线有没有接触不良
2.步进电机的功放板有没有元件虚焊或接触不良
3.功放板与步时电机的接口接触不良,或接口线是否有松动
4.单片机上的信号输出接口是否有接触不良
线切割机床安全操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床的安全操作指导
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

3. 线切割机床漏电是什么原因

1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

4. 如何正确的安全操作线切割机及故障处理

操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
下面简单介绍下如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。
一、安全操作方法：
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。
4、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
7、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：
1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2）检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3）因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；
5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；
6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；
7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
工作前工作后都需要对切割机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。

5. 线切割机床掉电和床身带电都有哪些原因

电火花线切割属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
线切割机床掉电的原因：
线切割机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：
1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。
线切割床身带电的原因：
我们通常指的带电是指的床身与地线之间的电位。这种带电是直接危及人身安全的。为防止人身事故，机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上。
线切割床身带电的原因大致有七种：
1、没加装地线或地线接地电阻太大。
2、电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。
3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。
4、交流电机绕组与壳体间击穿。
5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。
6、污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。
7、刹车电容外壳漏电。

6. 线切割机床漏电问题

一般来说和高频箱没有什么关系，大部分原因都是断丝保护引起的。一般都是在24V以下，现在有些用的是6V的，那样的话就没有那么明显，如果还是有特别明显的情况下，建议关了急停开关试一下。

7. 线切割机床为什么穿丝时电人

传丝的时候关高频，机床漏电，没接地线，

8. 线切割机床有人感觉有静电有人没有感觉为什么

把断丝保护拆了改成接近开关就不会有了，因为断丝保护十几伏电在潮湿的时侯特别是手有点伤口还是感觉很强的

9. 线切割手动放电有高频,自动加工不走该怎么解决

线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况，紧急情况下应换工作液。

切割不动或根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）。

工件和机床床上接触了也会切不动，不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。

线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

(9)线切割机床静电怎么办扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项：

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

2、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

3、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

4、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

6、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 

7、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。 

8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 

9、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。