机床cf卡怎么使用

『壹』 在法兰克加工中心怎么用CF卡将程序传入到数控机床中，详细点步骤啦，参数设定什么

1、第一步打开机床控制面板参数界面，确认I／O通道设定数值为“4”，如下图。在此步完成之后，找到“DNC”命令。接下来需要更换控制面板。

『贰』 FANUC系统读取CF卡程式的有哪些步骤

FANUC OI-PC数控系统使用CF卡传输程序的步骤
用CF卡传程序步骤一． 机床参数20号设为4。改参数顺序如下：1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到设定，将参数写入改成1。此时会有 100号报警，同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道为 4 2．将参数写入改成0。二． 传入步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,按扩展键＋，按 卡，出现卡中的程序，如 01 O0001 02 O0002 03 O0003 如想读取序列号01，程序号为O0001的程序到机床里变成1111号，步骤如下：按（操作），F读取。输入01，按F设定。输入1111，按O设定。按 执行，程序便会复制到机床里。三．传出步骤：（要求机床无任何报警） EDIT下，按PROG,调出要传出的程序，按（操作），按传出，按执行，就可以传出需要的程序。四、FANUC 配H+L系统，要长期使用CF卡传，还需修改子程序9022，步骤如下： 1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到 设定，将参数写入改成1。 2、SYSTEM,按参数，找到3211，输入1111,再找到3202，对应的参数位NE9变为0,按RESET一下。 3、将参数写入改成0。 4、 EDIT方式下,编辑9022程序，做如下修改： N20R0 改为 N20 R4 N100R00000000 G11 M99 五、CF卡的文件系统格式应为FAT。当机床不读卡时要格式化，文件系统应为FAT，而不是FAT32或其它。 希望可以帮到你.!

『叁』 法那克数控机床内存卡如何直接使用，进行自动加工，如何操作

1
。CNC参数20号为4
，就是使用PCMCIA卡接口有效。（CF卡要插在CF转PCMCIA适配器里）
单独的CF卡不能使用，CF卡一定要有CF转PCMCIA适配器才能使用。
2.
把在软件里编辑好的加工程序通过计算机传到PCMCIA卡里。需要有编辑软件（如
西门子的PCIN
,等）安装到笔记本计算机里。
3.在EDIT方式下，选择要使用的程序号。再把方式选择放在RMT(DNC运行)方式。按循环启动按钮就执行已选择的程序号的加工程序了。

『肆』 FANUC系统怎么把程序复制到CF卡上，步骤

FANUC系统把程序复制到CF卡上

1、第一步，打开机器控制面板的参数界面，确认I/O通道设置值为“4”，如下图所示。 这一步完成后，找到“DNC”命令。 接下来，需要更换控制面板。

『伍』 CF卡如何在fanuc发那科数控系统中使用

存储卡的操作
目前FANUC的系统0I-B / C、0I-MATE-B/C，在系统上均提供PCMCIA插槽，通过这个
PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据进行备份，较以往的0系统方便很多。由于0I-C系
列，PCMCIA插槽位于显示器左侧，使用较0I-B更加方便。

通过BOOT画面备份
这种方法是很传统的，0I-A、16/18/21以及后面的I 系列系统都支持这种方式。系统数
据被分在两个区存储。F-ROM中存放的系统软件和机床厂家编写PMC程序以及P-CODE
程序。S-RAM中存放的是参数，加工程序，宏变量等数据。通过进入BOOT画面可以对这
两个区的数据进行操作。

『陆』 数控机床发那科系统如何用cf卡传参数

你可以按照以下步骤进行操作：
1、首先将模式打到MDI模式下，将修改参数指令选择可以修改参数；
2、将参数#20设定为4；
3、然后将CF卡插到CNC上，这样就可以进行参数的输入输出操作了哦！

『柒』 数控车床CF卡怎么用

1、CF卡传是最方便的，不用改参数。
2、但事先要保证钥匙开关打开状态。
3、直接按Progrm键，找到程序，操作-选择设备-选择卡-按输入文件-然后输入文件名F检索(也可以输入序号O检索)--再按执行。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

『捌』 数空机床，用CF卡把机床里的所有程序都传出来，怎么操作呢系统FANUC 18i\0i

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入O9999，(备份某一程序时只需要输入该程序号)依次按下[PUNCH]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。

将另外一台机床侧：

1）在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4。

2）让系统处于EDIT方式。

3）在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可察看CF卡状态。

4）按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。

5）按下软键[(OPRT)]，中文为[操作]键。

6）按下最右边的软键（菜单扩展键）。

7）输入地址O后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。

8）按下软键[READ]或[读入]然后按[EXEC]或[执行]，程序被输入，并赋以第7步中指定的程序指定与已存在的程序相同的程序号如果试图以与已注册程序相同的程序号注册新程序，就会出现P/S报警073号，并且该程序不能被注册。

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一种FANUCOi和PC机的数据传输方法:

FANUC-Oi数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比较,无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原来的大板结构,给人一种全新的感觉,特别在数据传送上有很大改进,如RS232串口通讯波特率达19200b/s,可通过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,使用存储卡实现数据的输入、输出。随着其应用范围日益广阔,该数控系统的数据传输功能倍受关注。FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法,但根据国内数控系统应用的实际情况,考虑成本和通用性,目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及,如能使用PC机与CNC实现通讯,则无需专用设备,更方便、更经济。目前,PC通讯软件品种繁多,其中PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验,使用PCIN软件成功实现PC与FANUC-Oi的数据通讯,根据现场使用的情况来看,效果十分理想。

1硬件配制

(1)FANUC-0i数控系统。

(2)486以上IBM兼容机。

(3)通讯电缆(电缆的具体连接见下图)。

(4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。

通讯电缆连接图(附图)

2数据通讯

数据通讯可实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(机床参数)、PITCH(螺距误差补偿表)、MACRO(宏参数)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐标系)、PMCPARAMETER(PMC数据)的传送,但需分别设置PC端和CNC端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置,协议与零件程序传送的协议相间,PMC数据的传送则需更改两端的协议。PMC程序的传送则必需使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现,这里不再展开说明。

2.1通讯线路的连接

通讯电缆的两头分别连接到PC和CNC。(警告:由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC的地线牢固地连接在一起。)

2.2设置PC机PCIN软件的通讯协议

1)运行PCIN软件后出现下列菜单:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。

(2)使用左、右光标键,选择V24-INI,回车确认,出现下列菜单:COMNUMBER1(根据PC实际使用的通讯端口选择),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶检验),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(数据位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DON‘TCHECKDSR。

其中XON/OFFSETUP选项如下设置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DON‘TWAITFORXON,DON‘TSENDXON。

(3)使用上、下光标键选择上述各菜单,使用左、右光标键选择各菜单内的选项,按上述要求设置完成后回车确认,保存后返回至初始菜单。

4)选择SPECIAL菜单设置DISPIAYON,返回至初始菜单。(如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项,在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。)

2.3设置FANUC-Oi数控系统的通讯协议

下面以传送零件程序为例,详细介绍协议的设置,其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。

(1)启动机床,并确保机床已处于正常工作状态,CNC元任何报警。

(2)选择MDI方式。

(3)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]、[PRGM],出现下列菜单:

I/OCHANNELl

DEVICENUM

BAUDRAIE19200

STOPBIT2

NULLINPUT(EIA)ALM

TVCHECK(NOTES)OFF

TVCHECKOFF

PUNCHCODEISO

INPUTCODEEIA/ISO

FEEDOUTPUTFEED

EOBOUTPUTLFCRCR

按上述要求完成设置O

注:OiCNC有两个RS232接口,详见Oi参数0020,0101－0103、0111－0113、0121－0123,本文以接口1为例。

2.4数据通讯

CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。

2.4.l零件程序的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收零件程序)。

(3)依次选择<PROG>、[OPRT]、、、[EXEC]键,显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名,然后回车确认,CNC端显示屏上的"LSK"字样变为"INPUT"字样,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.2零件程序的传送(CNC到PC)。

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FIIENAME栏中填入零件程序的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)CNC端依次选择<PROG>、[OPRT]、、O××××、<PUNCH>、[EXEC],PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

(4)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.3CNC参数、MACRO、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。

(1)选择EDTT方式。

(2)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]出现下列画面:[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、[MACRO]、[OPRT],选择键出现[WORK]

(3)根据需要分别选择以上各选项,选择[OPRT]键,屏幕下方出现和二个功能键,从PC传送数据至CNC,则选择[READ]、[EXEC],从CNC传送数据至PC则选择[PUNCH]、[EXEC]。PC端操作步骤同零件程序的传送。

2.4.4螺距误差补偿表的传送(CNC到PC)

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FILENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)选择EDIT方式。

(4)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[PUNCH]、[EXEC]数据开始输出直到结束。

(5)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.5螺距误差补偿表的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(3)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[READ]、[EXEC]。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.6PMC参数的传送(CNC到PC)

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位)。其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(3)在FIIENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(4)CNC端选择EDIT方式。

(5)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[I/O]。

(6)光标移至DEVICE选项,依次选择、[OTHERS][WRITE]。

(7)光标下移选择[PARAM],依次选择、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)

PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)

(8)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNEL1

DEVICEOTHERS

FUNCUONPARAM

DATAKINDPARAM

(9)选择[EXEC],PMC数据开始输出。

(10)输出结束后,PC端选择ESC键,屏幕上出现DOYOUWANTT0TERMINATE?输入Y,屏幕上出现DOYOUWANTTOSAVE?,输入Y,保存输入的数据。

2.4.7PC输出PMC数据到CNC

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位),其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)选择EDIT方式。

(3)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(4)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[STOP]、[I/O]。

(5)光标移至DEVICE,选择、[OTHERS]、[READ]、、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)

PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

(6)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNELDEVICE1

DEVICEOTHERS

FUNCTIONREAD

(7)选择[EXEC]。

(8)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(9)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PMC参数开始输出。

另外,亦可使用WINDOWS操作系统自带的超级终端进行上述通讯。