1. 数控车床主轴头不正怎么调
数控车床主轴同心度如何调节?
数控车床主轴同心度如何调节?
车出来的活一头大一头小, 如果是这种情况就需要调整主轴，将主轴固定螺钉松开 在没有标准检具的情况下 车100MM长的轴 用千分尺测量两头的误差值就能检测出主轴的偏的方向，将主轴固定螺钉松开调正主轴，将螺钉固定后车活看两头的偏差值，直到将误差值降低到0.01以下。
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数控机床主轴参数设置与调试
机床主轴驱动和进给有很大差别，对直流主轴伺服电动机要求有很宽的调速范围和提供大的转矩和功率。
数控装置可通过三种方式控制主轴驱动。一种是通过主轴模拟电压输出接口，输出零到正负10V模拟电压值主轴驱动装置，电压的正负控制电机转向，电压的大小控制电机的转速。另一种是输出单极性0~10V模拟电压至主轴驱动装置，通过正转与反转开关量信号指定正反转。第三种是选择数控装置输出的12位二进制代码或2位BCD码（3位BCD码）开关量信号至主轴驱动，控制主轴的转速。
不论采用哪一种方法，均可实现主轴电动机的无极调速。采用无极调速主轴机构，主轴箱虽然得到大大的简化，但其低速段输出转矩常无法满足机床强力切削的要求。如单纯追求无极变速，势必要正大主轴电动机的功率，从而使主轴电动机与驱动装置的体积，重量及成本增加。
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求助，尾架中心和主轴对不上，该怎么调节，那个横线是什么
色即是长空
芳草逍遥人
靠近顶尖的方向大，顶尖向里面调！反之向外
色即是长空: 现在顶尖高了，怎么调低，找不到调节都地方呢
2015-2-6 10:02回复
芳草逍遥人: 回复 色即是长空 ：前面是三颗螺丝呀，松了！带刻度线的那个是可以旋转的，一边大一边小！
2015-2-6 10:08回复
色即是长空: 回复 芳草逍遥人 :我现在打表尾架，四个方向有两个方向是好的，调那个只能调节左右，调不了高低啊
2015-2-6 16:16回复
十年一梦399
我的液压尾座也是高了，一直也找不到调节的方法
花行月又眠
高了就在后面垫垫片
2. 数控车床怎么校刀
校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。
校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。
以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。
几种数控车床系统操作中的校刀应用：
1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：
2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。
3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。
3. 快走丝锥度割出来不准，如何校正
对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。
(1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差；
(5)在大锥度切割时，对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
4. 数控机床如何调水平
数控机床行业规模不断壮大，国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，中国数控机床整体水平全面提升。在数量持续增长的同时，数控机床的质量也在追赶世界的进程中不断加速。同时，作为数控机床核心技术的国产数控系统同样取得重大突破。
5. 快走丝线切割空走速度怎么调
【1】可以按键盘上的“+”键，每按一次，机床的行走速度提高一些，连续按“+”号，可以连续提高机床的行走速度。要想降低行走速度，可以“-”键，每按一次，机床行走速度降低一些，连续按“-”键，可以连续降低机床的行走速度。
【2】线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家.
6. 数控机床切出来的工件圆度不好该怎么修正
用卡盘夹住工件，转动工件，然后用百分表或千分表测量外圆。
前提是，你的机床主轴很准确，否则误差很大
7. 数控机床上的工件怎么用百分表校平面度，直线度表面不是很平，具体咋操作
工件的平面度主要是看Z方向装卡误差，直线度是看工件装卡的XY方向是否平行。将百分表固定在数控机床机头上。用百分表头分别打工件表面和侧面0对0就好了。
8. 如何调试数控机床
多实践，多动手，出现问题解决了就要记下，那怕很简单，但是经验的积累。数控机床的调试分很多情况，要看你练到什么水平了，比如基本的系统参数，基本的控制功能看看就会，再比如说改造的数控机床需要加刀库，PLC程序需要开发编写那就要点本事了，调试PLC的工作量就会相当的大，有些问题不仅仅只是懂电气控制就可以，对机床的结构也要相当的了解，否则PLC都不知道如何下手，懂点PLC指令是没什么用的。
9. 数控车床怎么用百分表校正内孔
将磁力表座吸在中拖板，或者刀架上，百分表（最好用杠杆百分表）打在内孔壁上，
用手拨动主轴旋转，看百分表指针偏转的最大格数，就是跳动值。
校正的时候，只需敲动跳动值的一半。
将数控系统置于手动模式，沿Z向移动拖板，看百分表跳动。在孔壁的90度位置再检测一次，就能测出孔的轴线与主轴旋转中心是否平行。