火焰切割机床什么地方是铜的

㈠ 火焰切割机枪嘴是铜的吗

价钱多的一般是采用优质黄铜

㈡ 100的等离子切割机可以拆出多少铜来

lgk_100最大切割厚度为35mm，最佳切割厚度为1~25mm，超过25毫米就要边缘起弧了，而且耗材会用的很快，没有性价比了。如果你经常会有较厚的板材，建议你在机床上增加一把火焰切割枪，多几千块的成本。 纯手打，希望能给到你帮助。

㈢ 数控火焰切割机的燃料介绍

乙炔和石油化工中催化裂化的副产品中的丙烷、丁烷及天然气(甲烷)相比,其燃烧性质的差别主要是由于它们的分子结构不同所致。乙炔分子结构中两碳原子间含有两个很易破裂的π键(CH ≡CH),化学活性强,燃点低,燃烧速度快，易回火。而烷烃分子结构中只含相对稳定的σ键(如丙烷:CH3 - CH2 - CH3),因此,其化学活性,燃烧速度均不如乙炔，回火倾向较小。正是由于这种分子结构的差异、燃烧速度的不同，导致它们的火焰热量的分布也有所差异。
乙炔因其易燃易爆，安全系数低，生产过程中耗能耗电，污染环境，生产成本偏高，以至在生产、存储、运输、使用、环保及价格方面存在诸多缺陷和隐患，发展受到了很大限制，因此许多国家都在研制新的更安全、更节能的工业燃气，中国国家有关部门在全国乙炔生产会议上明确不再审批新建扩建电石厂、乙炔厂。现有的厂家面临转产的境地。国家早在八五期间，就极力推广烷烃类燃气替代乙炔气，如丙烷气、丙烯气、天然气等等， 以期逐渐取代乙炔气。
我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，各地均已发文不得采用（包括管道式）。均采用瓶装乙炔气进行工业切割。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。焊接时需要进行打磨，增加了生产成本。 沿海地区造船厂已经禁止在造船平台使用乙炔，改用其他新型切割气，多年来人们一直尝试采用其他燃料代替乙炔作为切割气，但由于其他燃料如：天然气，液化石油气，丙烷气，丙烯气，人工煤气，二甲醚等燃料在氧气中燃烧温度低于2500℃，直接作为切割气不理想，需要加助燃添加剂对母气进行催化，裂化，助燃，改变燃气燃烧方式，从而提升火焰温度，使之在氧气中燃烧的火焰温度达到或超越乙炔的3100℃，实现替代乙炔的目的。
乙炔在很长一段时间内成为工业切割、焊接、火焰喷图等工艺不可替代的燃料，乙炔在特种切割中发挥了不可替代的作用，如球墨铸铁、钼钢、不锈钢等工件的切割。焊接工艺中乙炔较其它燃气更具有特殊的优势，操作简便，适用性强，火焰喷图因其具有速度快，质量好等优点收到广大企业的青睐。
但随着生产力的发展和社会的进步，人类越来越注重环保、节能、安全、高效，对乙炔气暴露出来的弊端和缺陷也有了越来越清晰的认识。上世纪七十年代，在欧美、日本发达国家就已开始逐步淘汰乙炔气，取而代之的是以丙烷、丙烯、天然气、汽油、焦炉煤气、氢气等为主体的工业燃气。
若想达到乙炔的使用效果，必须了解乙炔的理化性质，才能采取相应的技术手段实现烷烃类燃气的可替代性。
乙炔分子式为C2H2，构造式为HC ≡ CH。根据杂化轨道理论，乙炔分子中的碳原子以sp 杂化方式参与成键，两个碳原子各以一条sp 杂化轨道互相重叠形成一个碳碳σ键，每个碳原子又各以一个sp 轨道分别与一个氢原子的1s 轨道重叠，各形成一个碳氢σ键。此外，两个碳原子还各有两个相互垂直的未杂化的2p 轨道，其对称轴彼此平行，相互“肩并肩”重叠形成两个相互垂直的π键，从而构成了碳碳叁键。两个π键电子云对称地分布在碳碳σ键周围，呈圆筒形。
乙炔分子中π键的形成及电子云分布，现代物理方法证明，乙炔分子中所有原子都在一条直线上，碳碳叁键的键长为0.12 nm，比碳碳双键的键长短，这是由于两个碳原子之间的电子云密度较大，使两个碳原子较之乙烯更为靠近。但叁键的键能只有836.8 kJ·mol -1，比三个σ键的键能和（345.6 kJ·mol -1 × 3）要小，这主要是因为p 轨道是侧面重叠，重叠程度较小所致。简单炔烃的沸点、熔点以及相对密度，一般比碳原子数相同的烷烃和烯烃高一些。这是由于炔烃分子较短小、细长，在液态和固态中，分子可以彼此靠得很近，分子间的范德华作用力很强。由于乙炔的特殊化学性质，在燃烧过程中，热能释放效率高、化学反应速度快、化学键极易断裂、火焰燃烧速度快，是丙烷类燃气的3倍，因此助燃添加剂需要对烷烃类燃气的分子进行强有力的助分解，达到快速燃烧的目的，实现温度瞬间的提升。
丙烷是石油化工工业的副产品,来源丰富,价格低廉,且燃烧对环境无污染,是乙炔可行的替代品。由于丙烷火焰温度较低,预热时间相对比乙炔长,这是推广应用中遇到的一大困难。由于丙烷火焰热量分布分散、温度较低、由火焰导致金属熔化的可能性较小,因此割口上沿不易造成塌边、切口光滑平整、割口下沿挂渣少、易清除。
丙烯的焰心和外焰都有较高的热释放,焰心热量分布与乙炔相似,外焰热量比乙炔高。因此,丙烯既具有乙炔火焰的属性又具有丙烷外焰的高热含量,火焰温度比乙炔焰约低,但比丙烷火焰温度高,是一较好的切割用燃气。丙烯火焰的切割特点是:火焰温度较高,切割预热时间与乙炔相比约有增加,但比丙烷快,由于外焰热含量高,对于厚大构件切割有利。
液化石油气来自炼厂气、湿性天然气或油田伴生气。由天然气和伴生气中得到的液化石油气主要成分是丙烷（为通常俗称为残液的主要成分）、丁烷、丁烯和少量戊烷。液化气成分复杂,燃烧时火焰不集中，热量不均衡，火焰温度低,切割预热时间相应增长，切割速度降低，功效差。
天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。
由于天然气热值低，燃烧速度慢,火焰温度低,切割预热时间相应增长，消耗燃气和氧气量大，综合成本偏高。切割厚钢板时要获得所要求的总热量燃气消耗量大。要保持切割速度,厚大构件要求外焰热量输出要高,割缝容易加宽，热影响区大，预热穿孔时容易反浆或难于穿透，对金属表面造成影响，需要加添加剂来提高火焰温度。
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。 在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。
助燃添加剂与天然气（液化石油气）分子结合后，更容易实现分子的裂化，分解，从而改变了燃气的性质，在燃烧状态下改变了气体波长，燃烧频率，燃烧速度，增强热能等，实现了二次完全燃烧，降低了有害物质的生成，降低了热量的散逸，达到了高温催化燃烧的目的。并且助燃催化剂本身具有很好燃烧化学能，因此催化燃烧是应用广泛的形式之一。

㈣ 数控火焰切割机和其他切割机相比有什么区别

火焰切割机是低碳钢制品切割的主要设备之一，特点是成本低，方便，切割曲线，不足之处是不能切割：高碳钢、不锈钢、铸铁等其它金属材料。火焰切割机使用的燃烧物质是乙炔气、天然气、丙烷气、石油液化气；助燃物质是氧气；工作原理是在纯氧环境中铁元素加热至700摄氏度以上时氧化燃烧，铁分子变成氧化铁释放大量的热量加热了周围的铁分子，在高压氧气的吹扫作用下实现连续切割。

金属切割设备还有冷切割累：机械剪板机、液压剪板机、联合冲剪机、纵剪机、曲线剪板机、水切割机等等；热切割设备有：等离子切割机、激光切割机、碳弧气刨切割等等。

1. 机械剪板机：通用设备最厚可剪25mm钢板，宽度3000mm以下。作业效率高，噪音大，剪切尺寸不稳定，需要起重设备不间断配合。可剪厚度系列：2.5mm、6mm、10mm、16mm、20mm、25mm等等。非标定制可达40mm。

2. 液压剪板机：和机械剪板机雷同，优势是噪音低、尺寸相对稳定。

3. 联合冲剪机：更换不同刀片可剪角钢、槽钢、工字钢、H型钢、扁钢等等。

4. 纵剪机：板材轧制生产线配套设备。

5. 曲线剪：仅适用薄板，有圆盘剪，振动剪。

6. 水切割设备：适用各种材质薄板的精密切割，是数控切割机。

7. 等离子切割机：可以切割各种金属材料，切割精度高，基本没有热影响区，需要压缩空气配合，有数控单臂和龙门式切割机。

8. 碳弧气刨：是大功率电焊机和压缩空气的结合，可以刨切各种金属材料。

9. 激光切割机：是数控切割机，可以在薄板上上切割、刻画复杂图案，精度极好。
   

㈤ 数控火焰切割机怎么调火，切割的厚度分哪几类火焰

在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。

(5)火焰切割机床什么地方是铜的扩展阅读：

在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。

如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。

氧化焰的温度可达3100^-3400 0C。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。

所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，百以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。

在充分供给空气时，如过剩空气过多，会使升温停滞或温度下降，理想的方法应该使燃料能得到完全燃烧，而又能限制导入过剩空气，但这是很不容易得到的。在使用固体燃烧时，如不供给过剩空气，就很难充分燃烧，一般是或多或少会有过剩空气，才能获得完全燃烧。

㈥ 火焰切割机和等离子切割机的区别是

1、切割气体的不同

煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而等离子切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

2、切割材料的不同

火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料，而等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上，例如不锈钢、铝板、锰钢板等。

3、切割成本的不同

等离子切割的前期投入较大，后期成本相对少些。火焰切割的前期投入较小，后期成本较多。

火焰切割机:

4、切割速度的不同

在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。

㈦ 火焰切割机的缺点在哪里

切割机是工业上少不了的工具，而火焰切割机在这个领域中有占有十分重要的比例，但我们只有真的了解它，才能真正的使用它，正所谓知彼知己，才能百战百胜。

火焰切割机是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。火焰切割机主要应用于厚型钢材的加工，切割范围非常广泛，因此在各个行业中的应用非常广。

火焰切割机的优点是：可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

火焰切割机的缺点是：切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

㈧ 火焰切割机结构

H型钢自动火焰切割机专用于H型钢切割；其结构主要由腹板切割装置和翼板(坚板)切割装置、控制盘(控制箱)、气路切割具装置以及带有固定夹的轨道组成,外壳主要是铝合金,各个部件都与腹板切割装置相连，腹板切割装置内置减速电机和离合器，腹板切割装置利用磨擦轮在轨道上运行，翼板切割装置安装在腹板切割装置一侧,四个滑轮支撑的齿条利用齿轮机构上下垂直运动。适用于各种H型钢。

㈨ 请问等离子切割机割嘴用什么材料制成，另外上面的小孔用什么方法加工而成！

割嘴是用铜做的。
用电焊的方法修复后再钻孔，理论上是可以的。
如果对加工的料要求不高，可以试试用国产的易损件，但是国产的易损件有很多缺陷的。

㈩ 数控切割机机械结构

师兄：你没有说清楚啊！不知道你要的是什么类型的！是等离子的还是火焰的啊，而且，各个公司生产的都有一定的差异。这样吧！我就说一些大概的哈！ td3015台式数控等离子切割机结构新颖，美观大方，纵向采用滚珠丝杠中间驱动，避免了单边驱动引起的横梁跟随端的摆动，两侧使用精密直线导轨定位。横梁采用矩形方钢管制作，配以滚珠丝杠和双直线导轨传动。整机运行速度可达到30000 mm/min，适合厚度在0.6~10 mm之间的金属板材切割的需要。 1d2500数控等离子切割机是一种单割炬的等离子切割机，整机采用门式结构，可配备国产等离子或进口等离子电源，如美国海powermax1000、1250、1650，max200，ht2000等。可切割0.6-25 mm范围的碳钢板、不锈钢板、铜板、铝板。该机采用单边驱动，轨距2500 mm，立板式横梁，机身轻便、刚性好，整机运行速度可达到15000 mm/min 2h1d6500数控等离子、火焰切割机是具有一个等离子割炬和两个火焰割炬的综合性数控切割机。两纵向导轨之间的距离为6500 mm，采用双边驱动。该机配置合理、功能完善，既能用火焰切割各种碳钢板，又能用等离子切割不锈钢、铝、铜等有色金属板材，是工程机械、造船、汽车、压力容器、钢结构等行业的最佳选择。 我又帮你找了几张图片 仅供参考！

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