怎么组装超声波机头

『壹』 压花机的超声波压花机安装

1. 拆卸包装，检查设备表面和各部分有无损伤的痕迹，检查螺丝是否松动，电气接头是否锁紧，配件是否齐全。
2. 设备应安放在平整的硬地面上，要求花边机背离热源至少0.5米，并要确保花边机前后至少有1米，左右至少有0.5米的空间，以便操作。
3. 核对发振箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。
4. 将设备与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断。注意本机的电压要求：AC220V，50-60Hz
5. 空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，额定工作气压为0.6MPa。使用说明
新机使用前，必须阅读力劲超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架: 固定花轮。
5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8）机头: 固定花轮的传动机构。
9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。
11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱: 控制机台的动作程序。
13）振筒: 固定振动子与钢模。
14）机架: 支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器：
其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表：
指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：
调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：
调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：
打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：
红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：
调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：
功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：
控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

『贰』 我想自己组装个超声波清洗机，我要怎么做，做哪些准备，买哪些东西，谢谢

建议你放弃这个想法，现在超声波清洗机的利润已经不高，你自己装便宜不了多少，你的供应商不可能给你什么好的价格，并且质量你自己没法保证，现在山寨厂很多都做不好，况且你还没山寨过。

『叁』 超声波换能器的安装位置

在定制超声波清洗机时，要求震头要放在侧面，而一般的都是放在底面，那震头是放在底部好还是侧面好？其实好与不好得根据具体情况来的，一般的放在底面一是组装方便，二是不易损坏，质量较为可靠些，但由于一些清洗物件的特殊情况，对侧面的清洗要求较高，这时震头放在底面对侧面的清洗效果可能就不会很理想，如果是放在侧面，则可以直接对着物件的侧面，效果自然更直接有效。

其实，很大程度上这也只是一个心理作用而已，从理论上来讲，超声波利用水分子冲击物件的表面进行空化作用，也就是说只要水接触到的地方都能清洗得干净。相反，震头装在侧面会有较多质量问题，一般来说，不建议采用侧面形式。

『肆』 明和超声波焊接机怎么安装

你好！~

明和超声波小编为您解答：

1. 将熔接机放置於作业台上,将发振箱放置于机体附近操作员易於观察及调整之处.(作业台需可承受150kg之力,高度约600~800mm,且不可放置在潮湿或多尘之场所.)

2.接地:将地线一端接地,另一端接於发振箱後面之接地旋钮.

3.发振箱与机体联结:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接於发振箱插座上.

4.接空压源:将高压气压管引清净於乾燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧.(空压源压力为6~8kg/cm2.)

5.接电源:发振箱後面之电源线及插头,请接上AC220V，1∮60/50HZ电源

『伍』 超声波振子模头怎么水平安装

关键是在调节法兰盘来调节模头的平衡

『陆』 超声波塑焊机的安装与调试

（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈ 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
⒍ 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
⒏ 校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图）

『柒』 想自己组装一个超声波加湿器，现有12V的超声波雾化头(3L/h),通电不产雾，请高人帮忙！！！！！！！！！

1.如果用一段时间不产生雾，可能密封不好，进水受潮造成。
2..用一段时间后，晶振老化，逐步减小输出，造成雾小。
3.电路有问题，如正反贵电容容量减少或漏电等。
4.电子元件参数变化，造成电压不对，如电阻变值，使振荡波幅减小，造成雾小。
5.如果是全新的组件，除了本身质量问题外，可能是电压供电太低，增加供电电压试一下，看一下电路的电容耐压标称。
6虽然电路非常简单，就那么几个元件，但.如果对电路不熟悉，那么建议你买新的，也不贵，试好才买。

『捌』 更换超声波焊接机模具，怎么更换

模具是超声波焊接机的一个重要组成部分，是塑料工件焊接成型的关键。在焊接的过程，根据不同的焊接要求，要使用不同的模具。在长期的使用后，模具本身会出现一定程度的磨损，影响焊接效果，因此就需要更换新的模具。更换模具需要使用正确的方法，则利用更换后的模具焊接出来的产品效果不佳，降低产品的品质，影响企业的效益。那么，正确的换模步骤是怎样的，潘发华亿告诉你！

（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数。
（2）利用专用工具将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波焊接机电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音)，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源，使设备处于不通电静置状态。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）接通电源，启动开关调试机器，看模具是否工作正常，焊接出来的效果如何。
（12）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
（13）在日常使用中，注意对模具进行保养维护。

『玖』 组装超声波焊接机需要哪些东西

超声波焊接机的组成，主要由以下5部分组成：控制系统：控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。
1.控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。
2.控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；
3.整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。
气动传动系统：
包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
超声波工具头：
工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多 。
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。
超声波发生器：
1. 功率在500W以上的超声波焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，具有一定的频率跟踪能力。
2.功率较大的超声波焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
超声波换能器：
超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：驱动部分、固定部分和工作部分。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。