Ⅰ 试述数控铣床驱动器报警引起的原因
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。例如，德国西门子系统840C。
例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例2：我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统。机床在工作时突然停机。显示主轴温度报警。经过对比检查，故障出现在温度仪表上，调整外围线路后报警消失。随即更换新仪表后恢复正常。
例3：同样是这台车削中心，工作时CRT显示9160报警“9160 NO PART WITH GRIPPER 1 CLOSED VERIFY V14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅PLC图，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完全压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。
例4：一台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
例5：操作者操作不当也是引起故障的重要原因。如我厂另一台采用840C系统的数控车床，第一天工作时完全正常，而第二天上班时却无论如何也开不了机，工作方式一转到自动方式下就报警“EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR”。加工完工件后，主轴不停，机械手就去抓取工件，后来仔细检查各部位都无毛病，而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。所以，当有些故障原因不明的报警出现的话，一定要检查各工作方式下的开关位置。
Ⅱ 数控x轴驱动器报警什么原因
我的机床有时也会这样，通常关电过五分钟再开，这种情况通常发生在夏天，去年夏天我的机床开十几分钟就报警，打给厂家很多次电话才解决。
通常有以下几种可能1驱动器线头接触不好，自己每个螺丝都紧下2天气温度太高，用电风扇对着电器柜吹3私服器电扇坏了或电器柜换风扇坏了，注意私服器电扇只有温度高了才转，反之不转，不要看到不转就拆，4驱动器真的坏了，这种可能性太小我的就是在夏天的时候电器柜换风扇坏了，换了以后从没报警过，此风扇必须一直转，不转就是坏了。
Ⅲ 数控车床驱动器一般在那些情况下容易坏掉该如何应对
回答这个问题之前，先说一下基本原理
一般驱动器原理是将交流变成直流，然后通过指令（加工编程给定）再把直流编程不同频率的交流电输出给电机，然后电机带动工作台运动，鉴于此，
1，电压不稳（过高，过低）都有可能在成元器件损坏，这个要求平时多观察，建议加稳压器或 滤波器。
2，刀具不锋利，机床功率不足，形成小马拉大车，造成损坏，这个要根据设备的技术参数，合理应用，避免过高转速，过高的加工量。
3，一般加工企业的都有粉尘，有的粉尘是导电的，积累散落到电路板上，引起损坏，这个尽量电器柜密封，不要常开。
4，天气原因，天气潮湿，温度过高都会造成电器元器件过早老化，引起故障，比如梅雨季节，由于空气潮湿，要求常开机，利用机床自身产生的热量去潮气，温度过高可以加装电柜空调等
5，操作不当，比如关机之前先按下急停按钮，然后在关电，这样可以是驱动器的强电先关掉，避免由于突然关电引起的反电动势损坏控制板，
6，关机之后马上开机，也会引起故障，建议关机后要等3分钟左右在开机比较合理。
原因很多，很多，具体要看你的设备
Ⅳ 汽车驱动器的常见故障
1)驱动器故障( STEPDRIVE C fault)
故障现象：驱动器上的绿色发光二极管RDY亮，但机床驱动器的输出信号RDY为低电平。PLC应用程序中埘RDY信号进扫描，则导致PLC运算成果过错。
故障原因：机床现j无大地(PF.与交流电源的中性线衔接)，静电放电(作业环境差)。
扫除办法：首先将电气柜中的PE与大地衔接，仍有毛病，则驱动器模块损坏，替换驱动器模块。
2)高速时电动机堵转
毛病现象：在快速电动(或运转(：00)时步进电动机堵转“丢步”(留意：这里所指的丢步是步进电动机在设定的高速时不能滚动，而不是像某些简易数控机床体系那样rlif硬件不稳定，在体系作业过程中JWi}/随机的丢步)，或运用了脉冲监控功用体系呈现25201报警”
毛病原因：传动体系规划问题。
传动体系在设定高速时所需的转矩大于所选片j步进电动t在设定的最高速度下的输出转矩。挑选的步进电动机正确，8025确保不会丢步。在此，呈现丢步阐明所挑选的步进电动机不合适请在设汁时留意步进电动机的矩频特性曲线。
扫除办法：若进给倍率为85%时高速点动不堵转则u『运用折线加快特性;降慨最高进给速度;替换火转矩步进电动机，
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3)传动体系定位精度不稳定
毛病现象：机床集坐标的重复定位精度不稳定(时大H.t小)c
毛病原因：该传动体系机械装置问题。l杠螺母装置不正，形成运动部件的装置应力，
扫除办法：重新装置丝杠螺母。
4)参阅点定位精度过大
毛病现象：参阅点定位差错过嘉薰：象大多呈现 1在参阅点装备方式 2(单挨近开关回垂
毛病原因：机床挨近开关或检测体的装置不正确，挨近开关与检测体的空隙为检测临界值;所选用挨近开关的榆测距离过大，检测体和相部金属物体均在检测范周内;挨近开关的电气特性差(注：挨近开关的重复特性影响参阅点的定位精度)。
扫除办法：榆查挨近开关的装置;机床挨近开关与检测体间的空隙(挨近开关技术指标表明的是最大检测距离，时应将问隙为最大空隙的50%为宜);替换挨近开关
5)回来参阅点动作不正确
毛病现象：回来参阅点的动作不正确。
毛病原因：机床选用了负逻辑(NPN型)的挨近开关(即OVDC表明挨近开关动作,24VDC表明挨近开关无动作)。
扫除办法：替换正逻辑挨近开关(PNP型)。
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6)传动体系定位差错较大
毛病现象：某坐标的定位差错较大(可重复)。毛病原因：丝杠螺距差错过大
扫除办法：机床进行丝杠螺距差错补偿，或替换较高精度的丝杠(注：丝杠无预紧力装置，丝杠螺距差错补偿没有意义)。
7)传动体系定位差错较大
毛病现象：某坐标的定位差错较大(不重复).
毛病原因：电动机与筵杠的机械衔接有松动。
扫除办法：查看电动机与丝杠的衔接。
8)螺纹加工时螺纹乱扣
毛病现象：在进行螺纹加工时，螺纹不能重复(即乱扣).
毛病原因：丰轴与主轴编码器的机械衔接有松动。
扫除办法：查看主轴与编码器的衔接(注：当主轴编码器连好后，机床在NC屏幕上显现的主轴角与卡盘的是专一的;检测成果不是专一的，则阐明主轴与编码器间衔接松动
Ⅳ 数控车床常见故障
首先要明确部分无法换刀属于无诊断显示故障，这种故障常常表现为指令正常，而执行时却不能动作，因此这种故障的排除难度也是最大的。
其次，要查找系统的故障，核对换刀前后的系统参数，如果参数发生了变化，则系统认为换刀不能结束，也就无法正常结束换刀，系统也就无法继续向下执行。通过确认换刀前后的参数，也就可以断定系统程序是否正常。
另外，还要查找信号联络线的故障，具体的就要看下线路是否有断路或者虚接的现象。为了排除偶然性，可以将排号顺序不同的刀具联络线进行互换这样就可以判断是否是线路的问题。
Ⅵ 数控机床电气部分都有什么故障，
数控的故障很多种的。常见的有这几种：
(1)电源：电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因素，难免出现由电源而引起的故障。我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到：
①提供独立的配电箱而不与其他设备串用。
②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。
③电源始端有良好的接地。
④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开。
⑤电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
(2)数控系统位置环故障：
①位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。
(3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标 记移位；回零减速开关失灵。
(4)机床动态特性变差：工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发生振动。这其中有很 大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调。
(5)偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。
Ⅶ 数控车床驱动器报警怎么解决
数控车床的总是出现驱动器报警估计是电气设备接触不良引起的，可以把电器柜里的所有开关都重启下试试看。
一般驱动器报警要不就是电源故障，比如缺相，过压，或者欠压，要不就是驱动器本身故障。也就是驱动器坏了，要不就是驱动器连接电机的线，短路，断路。插头进水一类，要不就是电机故障。
Ⅷ 两相步进电机驱动器故障报警怎么办
你好，查阅了些资料总结了一下，步进电机驱动器常见故障
)步进驱动器故障( STEPDRIVE C fault)
故障现象：驱动器上的绿色发光二极管RDY亮，但机床驱动器的输出信号RDY为低电平。PLC应用程序中埘RDY信号进扫描，则导致PLC运算结果错误。
故障原因：机床现j无大地（PF.与交流电源的中性线连接），静电放电（工作环境差）。
排除方法：首先将电气柜中的PE与大地连接，仍有故障，则驱动器模块损坏，更换驱动器模块。
2)高速时电动机堵转
故障现象：在快速电动(或运行(：00)时步进电动机堵转“丢步”（注意：这里所指的丢步是步进电动机在设定的高速时不能转动，而不是像某些简易数控机床系统那样rli f硬件不稳定，
在系统工作过程中JWi}/随机的丢步），或使用了脉冲监控功能系统出现25201报警”
故障原因：传动系统设计问题。
传动系统在设定高速时所需的转矩大于所选片j步进电动t在设定的最高速度下的输出转矩。选择的步进电动机正确，8025保证不会丢步。
此，出现丢步说明所选择的步进电动机不合适请在设汁时注意步进电动机的矩频特性曲线。
排除方法：若进给倍率为85%时高速点动不堵转则u『使用折线加速特性；降慨最高进给速度；更换火转矩步进电动机，
3)传动系统定位精度不稳定
故障现象：机床集坐标的重复定位精度不稳定（时大H.t小）c
故障原因：该传动系统机械装配问题。l杠螺母安装不正，造成运动部件的装配应力，
排除方法：重新安装丝杠螺母。
4)参考点定位精度过大
故障现象：参考点定位误差过嘉薰：象大多出现1
在参考点配置方式2（单接近开关回垂
故障原因：机床接近开关或检测体的安装不正确，接近开关与检测体的间隙为检测临界值；所选用接近开关的榆测距离过大，检测体和相部金属物体均在检测范周内；接近开关的电气特性差（注：接近开关的重复特性影响参考点的定位精度）。
排除方法：榆查接近开关的安装；机床接近开关与检测体间的间隙（接近开关技术指标表示的是最大检测距离，时应将问隙为最大间隙的50%为宜）；更换接近开关，
5)返回参考点动作不正确
故障现象：返回参考点的动作不正确。
故障原因：机床选用了负逻辑（NPN型）的接近开关（即OVDC表示接近开关动作,24VDC表示接近开关无动作）。
排除方法：更换正逻辑接近开关（PNP型）。
6)传动系统定位误差较大
故障现象：某坐标的定位误差较大（可重复）。 故障原因：丝杠螺距误差过大
排除方法：机床进行丝杠螺距误差补偿，或更换较高精度的丝杠（注：丝杠无预紧力安装，丝杠螺距误差补偿没有意义）。
7)传动系统定位误差较大
故障现象：某坐标的定位误差较大（不重复）．
故障原因：电动机与筵杠的机械连接有松动。
排除方法：检查电动机与丝杠的连接。
8)螺纹加工时螺纹乱扣
故障现象：在进行螺纹加工时，螺纹不能重复（即乱扣）．
故障原因：丰轴与主轴编码器的机械连接有松动。
排除方法：检查主轴与编码器的连接（注：当主轴编码器连好后，机床在NC屏幕上显示的主轴角与卡盘的是惟一的；检测结果不是惟一的，则说明主轴与编码器间连接松动
Ⅸ 数控机床驱动器报警是怎么回事
主要原因有：
主轴驱动器控制板不良；
电动机连续过载；
电动机绕组存在局部短路。
维修时仔细测量电机练级的各相电阻，发现U相对地绝缘电阻较小，证明U相存在局部对地短路，拆开电机检查发现，电机内部练级与引出线的接线处绝缘套已经老化，经重新接线后，对地电阻恢复正常。再次更换元器件后，机床恢复正常，故障不再出现。