㈠ 凯恩帝数控车床全自动加工完了怎么自动计数
一般的数控系统都有加工件数计数功能,当数控系统执行程序结束(比如M30)后,加工件数加1。
在工作前,将加工件数清零就可以了。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
㈡ 凯恩帝数控车床加工件数怎样增加
你会编程么?不会的话没有偷懒的方法哦,我跟你说个方法,新编一个程序,编辑模式下,先输入 程序名,如O0001,然后输入
M03 S00 EOB
G00 U0. W0. EOB
M05
M30
然后你自动模式下复位然后启动,加工数量就会多一个了,可是你为啥要这样做呢?欺骗自己还是欺骗老板?我希望你不是帮别人打工的。要不然可以说你简直狼心狗肺,老板给你工作,给你工资,你却想着贪婪的不劳而获!良心不会不安么,凭什么活在世上!希望你不会用来做坏事。
㈢ 凯恩帝数控车床系统特殊M代码启用,如M21,参数需要如何设置
M21好像是计数器 在编程后倒数第二行编上
㈣ 凯恩帝数控怎么修改参数
一、参数设置:
1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时,只需设定表1中的参数,其余参数,一般情况下,不用修改。
2、电子齿轮比的设置如下:配KND-SD100伺服驱动器,应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1:1。
KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子(PA12)/位置指令脉冲分频分母(PA13=4×2500(编码器条纹数)/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。
3、对于车床,如果X轴以直径编程,以上公式分母应乘以2,即:位置指令脉冲分频分子(PA12)/位置指令脉冲分频分母(PA13)=4×2500(编码器条纹数)/带轮比×丝杠螺距×1000×2。
例:X轴丝杠螺距为4mm,1:1传动;Z轴丝杠螺距为6mm,1:2减速传动,则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/(1×4×1000×2)=5/4。
4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/(6×1000×1/2)(减速传动比)=10/3,所以,对于X轴驱动器,PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器,PA12/PA13应设定为10/3。
(4)凯恩帝数控机床计数怎么调整扩展阅读:
凯恩帝为用户提供了丰富的用户参数0~59个,报警参数1~32个,监视方式(电动机转速,位置偏差等)22个。用户可以根据不同的现场情况调整参数,以达到最佳控制效果。
一、几种常用的参数的含义是:
1、“0”号为密码参数,出厂值315,用户改变型号必须将此密码改为385。
2、“1”号为型号代码,对应同系列不同功率级别的驱动器和电动机。
3、“4”号为控制方式选择,改变此参数可设置驱动器的控制方式。其中,“0”为位置控制方式;“1”为速度控制方式;“2”为试运行控制方式;“3”为JOG控制方式;“4”为编码器调零方式;“5”为开环控制方式(用户测试电压及编码器);“6”为转矩控制方式。
4、“5”号为速度比例增益,出厂值为150。此设置值越大,增益越高,刚度越高。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载情况设定。一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。在系统不产生振荡情况下,应尽量设定较大些。
5、“6”号为速度积分时间常数,出厂值为20。此设定值越小,积分速度越快,太小容易产生超调,太大使响应变慢。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载确定。一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。
6、“40”、“4l”号为加减速时间常数,出厂设定为0。此设定值表示电动机以0~100r/min转速所需的加速时间或减速时间。加减速特性呈线性。
7、“9”号为位置比例增益,出厂没定为40。此设置值越大,增益越高,刚度越高,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值根据具体的伺服驱动型号和负载情况而定。
㈤ KND数控K1TB3--AS数控车床上的工件计数器怎么不能计数了 该怎么办 怎么调
你注意看下 程序最后 M30后面有没加";" 也就是分号。
㈥ 凯恩帝k2000tc系统刀具计数怎么设置
1、找到凯恩帝系统的面板,通过设置键进行跳转。
2、在里面会看到CNC设置,利用对应键进入。
3、下一步需要按下相关键,以便打开系统时间。
4、等操作转换键以后,可以进行时间的定位。
5、这个时候如果没问题,就通过方向键来控制。
6、这样一来在得到图示结果以后,即可调整时间和计数器了。
㈦ 凯恩帝数控车床不会计数如何调整
计数器遇到M02与M30代码时进行自动累加 请检查程序结尾是否确实该代码
㈧ 凯恩帝系统的时间和计数器如何调整
1、找到凯恩帝系统的面板,通过设置键进行跳转。
㈨ 凯恩帝数控车床K100T一C讠加工如何计数
正常程序M30计数,如果是子程序调用的时候用M31计数,如果是计数功能没开放要自已去参数里找,找到计数一项把0把成1.