数控机床不稳定是什么原因

A. 数控车床x轴尺寸不稳是什么原因

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

4、滚动轴承磨损或调整不当。

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。

数控车床简介：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

B. 数控车床加工时间长了尺寸不稳定是怎么回事

这是由于车床发热导致不稳定，数控机床内部电子元件多，系统对温度比较敏感，温度变化直接影响到了机床的精度，因此数因控机床要注意通风，保持温度很定，有条件的话配备空调。
数控车床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

C. 数控车床不稳定是哪些原因啊

跟机床的伺服马达、丝杠、系统
毛坯种类、刀具、程序、冷却液、环境温度变化
这些你要一一排除才行的哦
我记得我当年搞数控时，能连续30~50个尺寸都在0.02mm以内
用的是云南数控车、广数系统、正和源刀具、北山冷却液

D. 数控车床z轴0 点不稳定变小是什么原因

z轴0
点一直变小，还是刚开始变小，做一段时间后又变大？
z轴0
点不稳定的原因有很多，先说几种：
1、机床热变形引起。
2、工件未夹稳。
3、刀具未夹稳。
4、机床故障。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

E. 数控车床主轴转速不稳定，什么原因

这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。
1，主轴变频器设置参数不合理。
2，机床输入电压不稳定。
3，主轴皮带过松。
4，主轴负荷过大。
5，编码器连轴器松动。
6，编码器坏，或者劣质编码器。
7，编码器线屏蔽层接地不良。
总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。
这个要用排除法检测方能诊断。

F. 数控车床X轴不稳定是什么原因

有几点原因：1、是床身连接X轴丝杠的螺母松动；
2、X轴反向间隙没有消除；
3、丝杠在经常使用的位置磨损严重了，以致出现同向间隙；
4、X轴伺服电机的编码器是不是受污染了；
等等......

G. 数控车床主轴转速不稳定的因素有哪些

这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。

1，主轴变频器设置参数不合理。
2，机床输入电压不稳定。
3，主轴皮带过松。
4，主轴负荷过大。
5，编码器连轴器松动。
6，编码器坏，或者劣质编码器。
7，编码器线屏蔽层接地不良。

总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。
这个要用排除法检测方能诊断。

H. 数控机床主轴转速不稳定是什么原因

车螺纹乱牙有很多原因，不一定是主轴转速不稳。可以看看是不是编程的问题，也许是代码输入有误。如果不是的话，可以参考一下下边的文字。
数控车床加工螺纹，其实质是主轴的角位移与z轴进给之间进行的插补，“乱牙”是由于主轴与z轴进给不能实现同步引起的。
由于该机床使用的是变频器作为主轴调速装置，主轴速度为开环控制，在不同的负载下，主轴的起动时间不同，且起动时的主轴速度不稳，转速亦有相应的变化，导致了主轴与z轴进给不能实现同步。
解决以上故障的方法有如下两种：
1)通过在主轴旋转指令(m03)后、螺纹加工指令(g32)前增加g04延时指令，保证在主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。
2)更改螺纹加工程序的起始点，使其离开工件一段距离，保证在主轴速度稳定后，再真正接触工件，开始螺纹的加工。
通过采用以上方法的任何一种都可以解决该例故障，实现正常的螺纹加工。