A. 普通车床车螺纹手柄怎么调
最外面的是走刀档 从右边对应123 3个档 左边的是加大的 转换就是上边有个手柄 在1:1和1:18那儿。深州市锦誉机床附件厂制作各种样式机床手柄、手轮、拉手、把手，手柄包括：手柄球、手柄套、长手柄套、手柄杆、可调位紧定手柄、锁紧手柄、定位手柄、手柄座、圆盘手柄座、定位手柄座、锁紧手柄座、三球手柄、斜锥柱手柄、球头手柄、单柄对重手柄、摇手柄等，如果车床螺纹手柄调整方式没有理解的话可以详细咨询一下，深州市锦誉机床附件厂www.jinyufj.com
B. 如果用普车车外螺纹，如何保证螺距，如何操作机床谢谢
用普车车外螺纹，车床操作：
1、在进给箱上的铭牌的表格中找到所要加工的螺距，按表格所指示的位置扳动进给箱的各个手柄，最后把转换手柄置于“丝杠”位置；
2、车外螺纹前，外径要比公称直径略小一些；螺纹车刀的角度要与牙形一致；
3、弄清楚是公制螺纹还是英制螺纹，否则会出现混淆，使车后的螺纹出现不一致的情况。
普车车螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法：用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰，牙形误差小，但车刀受力大，散热差，排屑难，刀尖易磨损。适用于加工螺距小于2mm的螺纹，以及高精度螺纹的精车。
（2）左右切削法：左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后1～2刀时，仍采用直进法，以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于加工螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法：将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些，生产率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。
C. 有谁知道牙距为1.75mm的螺纹在普通车床上怎么调牙距谢谢!
一般来说你的丝杆螺距除以工件螺距可以除尽的就可以调，现在车床丝杆的螺距一般是6mm，那么6/1.75=3.4285714，不可以调！
D. 普车车螺纹m25×4怎么操作
准备工作，调整车床，开始切削。
车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米_分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm
用相对应螺纹的车刀（如公制、英制、梯形等）对好刀的中心和角度，选择适当的转速（不可过快），逐渐进刀。螺距根据图纸要求，如标准螺纹可查看手册。螺纹车到尺寸时要及时退刀。
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
E. 缝纫平车牙齿怎么调好
把缝纫机掀起来 看底部 1
有三根轴 中间的是摆梭轴
2上边是台牙轴
3下边是送料轴
4轴两端有曲柄 你看下是否螺丝松动
5送布牙曲柄调整 抬牙轴 送布牙漏出针板平面 2/3牙齿。
6送布牙曲柄调整 送料轴 针距归零位，送布短牙前端距针板槽0.5-1MM左右
7调整时你把曲柄螺丝稍微紧一下 用手稳住皮带轮 用工具转动送料轴。
8调节送料轴之前 先调节抬牙轴 如果《如果没动不用调节》
9这是老式家用缝纫机的调整方法 你可以顺着送布牙就能找到曲柄。
F. 普通车床车螺纹怎么调试
选左起第二栏英制符号1'框11牙对左挂罗马字母Ⅲ位置，对上再挂F3位置，左边对螺纹M位置，S是走刀量。望采纳谢谢。
G. 车螺纹怎么在车床上调螺距
车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
1、车螺纹前对工件的要求：
1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量：
1、单向测量法：
1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量，
3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
七、安全生产：
1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
3） 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。
螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。
螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳刀中选一个较好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器，将平梳刀夹持其上，用在普通车床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高，机床精度较差，也能容易加工出较满意的螺纹。当螺纹导程是1mm左右时，一次走刀便能成型，刀刃的磨损也很均匀。这样做，既能很快加工出较高质量的螺纹，又能充分利用报废的螺纹梳刀，同时操作者也不必要求具有较高的技术水平或等级，实属一举多得。若有条件利用本方法，既能保证加工零件的螺纹质量，又能节约成本，特推荐使用。
按以上方法推理，在加工螺纹时，只要螺纹的导程和螺纹长度合适，使用螺纹切头上报废的圆体螺纹梳刀或使用报废的螺纹铣刀，只要配以事先加工出合适的圆梳刀或螺纹铣刀夹持器也可达到以上效果。圆梳刀或螺纹铣刀夹持器设计可参考圆样板车刀夹持器。以上加工螺纹方法，也可在简易(经济型)数控车床上使用。
H. 云南CY6140普车。0.5牙距如何挂挡
云南CY6140普车。0.5牙距如何挂挡这个只要会操作车床的基本上应知应会的操作步骤，任何普通车床都有公制、英制、径节、模数四种螺纹各螺距挂挡铭牌提示，如果不知道证明你还要继续学徒状态，因为即使你会挂各螺距也第一次挑螺纹，挑螺纹不谈技术高低，最少操作方法不同，对初学者有一定危险性请师傅带一下会操作在告诉你挂档换挂轮方法吧。
I. 平车牙齿怎么调
往前掀起机头，底下为送布轴、中间为旋梭轴、上面为抬牙轴，抬牙轴曲柄紧固螺丝松开，就可以调节送布牙高低（送布牙要在最高点时调节），确定状态紧固好就可以了。
J. 普通车床怎样调牙距
首先知道螺纹直径及螺距，才能根据螺距大小在铭牌上挂上此螺距对应的挡即可。看懂机床上的铭牌表,知道螺距是怎么回事,光杆换成丝杠,按下开合螺母,你就可以车螺纹了。具体操作有待工作中跟师傅学习一下。