三菱数控机床怎么设置零点

Ⅰ 三菱M70系统机械零点怎么设置要求步骤!

三菱M70系统机械绝对值零点的设定步骤如下：

一、先设定参数#2049

（1）情况一：如果是第一次回绝对值零点则将#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电，否则伺服数码管会有25号报警。

（2）情况二：如果之前设置过回绝对值零点，希望重新回零，则需进行以下操作：

1）首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s （目的消除系统内部记忆的错误零点）。

2）上电再把#2049设成“4” 断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70 绝对位置错误 0001的报警）。

二、进入绝对值设定画面

（1）先将此界面中的#0设为“1” ，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点）。

（2）然后再把#1设为“1” 状态就会显示完成，断电再上电回零结束，此时如果发现机床零点和希望的基准点有偏差可以过设定#2号来设定偏移量。

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三菱M70系统简要特征：

◆控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。

◆ 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。

◆ 配备前置式IC卡接口。

◆ 配备USB通讯接口。

◆ 配备10/100M以太网接口。

◆ 真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。

◆ 智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。

◆ 产品加工时间估算。

◆ 多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）。

Ⅱ 三菱系统加工中心如何设置原点行程

三菱系统的加工中心原点形成的，设置步骤其实很简单。首先打开三菱系统的系统键盘。系统键盘最上方有六个按键。选择系统键盘上的维护按键。可以看到系统会自动转入维护界面。维护界面的下方会有参数按键。选择参数按键。这个时候。系统画面会跳转到参数列表。画面的正下方会出现参数编号按键。选择参数编号按键。输入2049这个参数。点击确认键进入。系统参数列表会自动跳转到2049这个参数界面上。我们可以看到2049这个参数。系统默认设置值可能为三个二。也可能为三个四。这个时候我们需要将，这三个数字，都改为零。当参数都改为零之后。系统界面的左上角会显示出重启的提示。参照系统的提示，对系统进行一次重启。

当系统重启之后会发现，加工中心可以，自由移动三个轴。通过系统首轮的移动。将系统的，三个轴移动到自己想要的机械位置。这个机械位置的定义。就是，加工中心设备机械位置的原点。然后，再跳转到维护界面。再次选择参数按键。通过参数编号，再次选择22049这个参数。将2049上的三个零。重新改回到原先的三个四。或者三个二。这个时候系统会再次提醒关电重启。依照提示进行断电重启。再次选择维护案件。选择维护界面。选择之后，会看到。系统屏幕正下方有绝对位置选项。选择绝对位置。这个时候。系统屏幕上可以看到，绝对位置设定选项，以及基准点选项。此时这两个选项的设定值为零。将绝对位置设定与基准点。同时改为一。选择系统屏幕正下方的下一周选项。以相同的方法，将三个轴的，绝对位置设定与基准点，都改为一。然后再将系统断电重启。移动三个周到，中间位置。将模式旋钮，转到，原点模式。按一下程序启动。三个轴会自动回到原点。

Ⅲ 三菱系统的数控车床原点丢失了，怎么重新设置原点

这个问题相对来说简单，你可以咨询相应的厂家，他们有固定的代码可以设置机床的零点！

Ⅳ 三菱数控系统e68绝对零点具体的设定

相关参数：绝对零点设定方法轴参数#2049： 0”非绝对值方式（不用电池） ： ”非绝对值方式（不用电池） “ 轴参数 绝对值方式（ “2”-绝对值方式（用电池） 切断伺服电源 30 秒 ” 绝对值方式 用电池） 。设置方法 1、开机后通过手动方式将设定轴（如 X 轴）移动至设定轴（如 X 轴）零点位置（参考机床零点位置） ，软后选择“诊断”画面，按 “＞”下一页软键，选择“绝对”软键，再按“＞”下一页软键，出 现以下画面： 2、设定：#（0）绝对位置设定 （ 1 ） ） ） （ （ 按键盘“INPUT”键， #（1）基准点 （ 1 ） ） ） （ （ 按键盘“INPUT”键 3、再通过手动方式移动设定轴（如 X 轴） （此时 X 轴只能一个 方向移动） ，移动距离约 5-10cm，当以上画面中“状态” ，X 轴显示 “回零完成” 。

Ⅳ 三菱数控铣m70机械坐标怎么设置

设定方法分两种情况：

如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，伺服也需要断电，再上电。否则伺服数码管会有25号报警。

第二种情况如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回零。

以下情况必须重新回零点：

1、由于电池没电导致绝对位置丢失。

2、零点位置与机械设计不符。

3、维修过程，拆过电机、丝杆等，造成绝对值位置丢失。

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加工原则

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

参考资料来源：网络-三菱M70系统

网络-数控

Ⅵ 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

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机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

Ⅶ 数控车床怎样设置工件零点

数控车床设置工件零点的常用方法：

准备工作：直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

Ⅷ 三菱mr-j3-60a-rj070如何设置零点

摘要 亲您好！1、关机重启后，原点可以实现初始化。2、通过依次点击屏幕上“设置”—“坐标”—“原点”—Initialize，也可以实现原点初始化。 M70系统是一种世界领先的数控系统，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统

Ⅸ 三菱M70加工中心怎么重新设置Z轴换刀零点，谢谢大神

2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）。

设为2：基准点调整方式（有个基准标记）。

设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原点就行，如果提示软限位超程报警的话...9539。

(9)三菱数控机床怎么设置零点扩展阅读

1）最新硬件：控制单元采用一体人设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片（注：实现高品质画面的显示，但是不具备3D实体模式）

2）智能规格（Type-A）与标准规格（Type-B），智能规格搭载高速PLC引擎。功能根据规格不同各有区别（高速，高精度，双系统控制，其他）

3）光纤伺服通信驱动连接：世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式电阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可通过高速光纤通信网络连接。

4）标配前置式IC Card I/F:实现加工程序，维修数据的输入、输出，支持前置式IC卡运行，容量程序直接编辑。

5）个性化界面设计（NC Designer ）：利用NC Designer 创建个性化用户界面。

6）多语言对应（8种语言支持，可扩展至15种语言）。

7）向导功能:具备各种向导功能（G代码向导，报警向导和操作向导）。