怎么让机床预读多行

㈠ 数控机床传输问题

1.用这三种方式传输数据加工出来的产品的精度、光洁度是一样的。因为影响精度和光洁度因素只与刀具和机床精度有关。
2.在效率上有差别。程序已经写好的或是用软件已经生成的直接传输到系统中用一二两种方式，传输时间很短然后就可以对刀加工了。第三种方式的效率底，原因是要人工的用数控系统的键盘把程序输进去。

㈡ 雕铣机循环指令及格式

一：首先从操作界来看的话，一般的数控机以上用的是常规的面板控制，基本上三到四天就可以学会操作了，而精雕机就更方便了，因为精雕机的控制是直接在电脑上控制的，用户只要打开专门的软件就可以了，非常简单方便。如果用户有些电脑基础，操作过数控机床的话，只要看别人操作一遍基本上就可以全部学会了。
二：从编程方面来看，精雕机的的操作虽然方便简单，但是因为它没有数控机床的一些循环指令（比如：宏程序、钻孔等）。没有数控机床的一些循环指令是因为精雕机是需要编程软件来生成程序的，精雕机是不用手工编程的，因为这些在编程软件上就能轻松实现。
三：精雕机在加的时候不管是速度还是转速都要比平时的数控机床快很多，效率自然也就高很多了，它已经实现了高速加工。如果在加工的时候，你的加工效率高得不明显，那就证明你没有把这台精雕机利用好。
四：精雕机的机床体积普遍较小，可以说得上是精致，因为它的主轴采用的是转速很高的电主轴，但是因为电主轴的特定结构，在一般的情况下（体积大的机床除外）精雕机都是用来加工中小零件的（如：铝材料的、亚克力的）。有的雕刻机专门打上为航天零件加工设计的，这就是因为航天零件一般都是铝件，而且它的精度和表面 的质量要求很高。
五：精雕机拥有预读15行程序锻的功能（不是每台都这样），而一般的数控机以上只能预读3锻，而且每台精雕机都比数控机床识别的快并且比数控机床多。而就是因为精雕机对于点的控制精度非常好，而精雕机本身就是这样的，有时用的刀是0.1毫米的，如果你控制慢了，精度就会没有了。软件编程把曲面分成了无数小点，而每个程序点都可以占用一行。执行起来的速度非常快，基本上每秒可以达到十几行。所以说这些功能是精雕机特有的，也是必须要有的。

㈢ 求解：数控机床运行和加工程序预读的关系。

发那科系统
一般预读程序条数为3条
如果程序头加上G5.1 Q1 预读程序段可达8-11段

㈣ 数控加工中心加半径补偿系统要预读几个程序段

数控加工中心刀具半径补偿的运用
董 科 刘 星 张 俊
( 山东水利职业学院, 山东 日照 276826)
摘 要: 在数控加工中心上进行工件轮廓的铣削加工时, 由于存在刀具半径, 使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨迹)
不重合, 所以在编制程序的过程中, 我们就要考虑到刀具半径的补偿问题。
关键词: 加工中心; 刀具半径; 补偿指令; 刀具轨迹
1 引言
补偿( 偏置) 的概念在我们生活中应用很多, 例
如, 汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候,
要让汽车靠石头的一边绕过石头, 而且要考虑到汽
车是有一定宽度的, 所以让汽车中心线远离石头至
少半个车宽的距离。在最初的数控加工中没有补偿
的概念, 所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线
和实际路线的相对关系来进行编程, 因而容易产生
错误。补偿的概念出现以后大大地提高了编程的工
作效率。
刀具半径补偿是数控加工中常用的补偿功能,
数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消, 刀具
半径补偿量的指定和计算方法是十分重要的过程。
如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,
则只能按刀心轨迹, 即在编程时给出刀具的中心轨
迹, 如图 1 所示的点划线轨迹进行编程。其计算相
当复杂, 尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀
具直径变化时, 必须重新计算刀心轨迹, 并修改程
序。这样既复杂繁锁, 又不易保证加工精度。当数控
系统具备刀具半径补偿功能时, 数控程序只需按工
件轮廓编写, 加工时数控系统会自动计算刀心轨
迹, 使刀具偏离工件轮廓一个半径值, 即进行刀具
半径补偿。
2 刀具半径补偿量的指定
数控系统的刀具半径补偿就是将计算刀具中
心轨迹的过程交由数控系统执行, 编程员假设刀具
的半径为零, 直接根据零件的轮廓形状进行编程。
因此, 这种编程方法也称为对零件的编程, 而实际
的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄
存器中。在加工过程中, 数控系统根据零件程序和
刀具半径自动计算刀具中心轨迹, 完成对零件的加
工。当刀具半径发生变化时, 不需要修改零件程序,
只需修改放在刀具半径偏置寄存器中的刀具半径
值, 或者选用存放在另一个刀具半径偏置寄存器中
的刀具半径所对应的刀具即可。
现代数控系统一般都设置有若干个可编程刀
董科等: 数控加工中心刀具半径补偿的运用 ·21·
山东水利职业学院院刊
第 2 期
2006 年 6 月
具半径偏置寄存器, 并对其进行编号, 专供刀具补
偿之用, 可将刀具补偿参数( 刀具长度、刀具半径
等) 存入这些寄存器中。在进行数控编程时, 只需调
用所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即
可。实际加工时, 数控系统将该编号对应的刀具半
径偏置寄存器中存放的刀具半径取出, 对刀具中心
轨迹进行补偿计算, 生成实际的刀具中心运动轨
迹。
在进行数控加工前, 必须预先设置好刀具半径
补偿量。刀具半径经补偿量的指定, 通常由有关代
码指定刀具补偿号, 并在代码补偿号中输入刀具半
径补偿量, 刀具补偿号必须与刀具编号相对应。在
加工中, 如果没有更换刀具, 则该刀具号的补偿量
一直有效。
对于刀具半径补偿量的确定, 如果是标准刀具
第一次使用, 可以采用刀具厂家提供的有关参数来
确定; 如果是已使用过或重磨过的刀具, 则应根据
实测数据来确定。
3 刀具半径补偿的建立与撤消
数控铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径左
补偿和刀具半径右补偿, 分别用 G41 和 G42 定义。
根据 ISO 标准, 沿刀具前进方向, 当刀具中心轨迹
位于零件轮廓右边时, 称为刀具半径右补偿, 如图
2a 所示。反之称为刀具半径左补偿, 如图 2b 所示。
当不需要进行刀具半径补偿时, 则用 G40 取消刀具
半径补偿。
3.1 刀具半径补偿的建立
刀具半径补偿的建立就是在刀具从起刀点 (起
刀点位于零件轮廓之外, 距离加工零件轮廓切入点
较近)以进给速度接近工件时, 刀具中心轨迹从与编
程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀具半径
值的过程。刀具半径补偿偏置方向由 G41(左补偿)
或 G42(右补偿)确定, 如图 3 所示。在图 3 中, 建立
刀具半径左补偿的有关指令如下:
N60 G17 G01 G41 X0 Y0 D01; 建立刀具半径
左补偿, 刀具半径偏置寄存号 D02。
N70 Y50.; 定义首段零件轮廓。
其中, D02 为调用 2 号刀具半径偏置寄存器中
存放的刀具半径值。
建立刀具半径右补偿的有关指令如下:
N80 G17 G01 G42 X0 Y0 D02; 建立刀具半径
右补偿。
3.2 刀具半径补偿的取消
与建立刀具半径补偿过程类似, 在零件最后一
段刀具半径补偿轨迹加工完成后, 刀具撤离工件,
回到退刀点, 在这个过程中应取消刀具半径补偿,
其指令用 G40。退刀点也应位于零件轮廓之外, 距
离加工零件轮廓退出点较近, 可以与起刀点相同,
也可以不相同。在图 3 中假如退刀点与起刀点相同
的话, 其刀具半径补偿取消过程的命令如下:
N100G01X0Y0; 加工到工件原点。
N110G01G40X- 10.Y- 10.; 取消刀具半径补偿,
退回到退刀点
3.3 刀具半径补偿量的变化
在刀具半径补偿代码中输入的刀具半径补偿
量是一个标量数值, 而数控系统内部认定的补偿量
是一个补偿矢量, 补偿矢量由数控系统自行计算。
补偿矢量的大小与刀具补偿代码指定的补偿量相
等, 其方向在每个程序段中随刀具的移动不断变
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2006 年 6 月
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化。
刀具半径补偿量的变化一般在换刀时出现。对
连续的程序段, 当刀具半径补偿量变化时, 某一程
序段终点的矢量 ( 同时也是下一程序段起点的矢
量) 要用该程序段指定的刀具补偿量进行计算。
4 刀具半径补偿功能的应用
(1)刀具因磨损、重磨、换新而引起刀具直径改
变后, 不必修改程序, 只需在刀具参数设置中输入
变化后刀具直径。如图 4 所示, 1 为未磨损刀具, 2
为磨损后刀具, 两者直径不同, 只需将刀具参数表
中的刀具半径 r1 改为 r2, 即可适用同一程序。
(2)用同一程序、同一尺寸的刀具, 利用刀具半
径补偿, 可进行粗、精加工。刀具半径为 r, 精加工余
量为△。粗加工时, 输入刀具直径 D=2( r+△) , 则加
工出虚线轮廓。精加工时, 用同一程序、同一刀具,
但输入刀具直径 D=2r, 则加工出实际轮廓。
5 结束语
在数控加工中, 由于刀尖有圆弧, 工件轮廓是
刀具运动包络形成, 因此刀位点的运动轨迹与工件
的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中, 可应用
其刀具补偿指令, 按工件轮廓尺寸, 很方便地进行
编程加工。在现代数控系统中, 有的已具备三维刀
具半径补偿功能。对于四、五坐标联动数控加工, 还
不具备刀具补偿功能, 必须在刀位计算时考虑刀具
半径。因此在数控机床上进行编程的过程中, 我们
要灵活地运用刀具的半径补偿指令, 防止产生过切
和欠切的错误。
参考文献:
[1]方沂等. 数控机床的编程与操作[M].国防工业出版社,1999.
[2]李家杰等.数控机床编程与操作实用教程[M].东南大学出
版社,2005.
[3]罗学科等.数控加工机床[M].化学工业出版社,2003.
[4]王爱玲等. 现代数空机床实用操作技术[M].国防工业出版
社,2002.
[5]胡育辉等. 数控加工中心[M].化学工业出版社,2005.
[6]何健康等. 柔性装配系统的设计与实现[M].清华大学出版
社,2000,( 7) .

㈤ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(5)怎么让机床预读多行扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

㈥ 数控加工中心里面的程序是用什么写的，要详细的

一般的机床都会预读的
不然机床会出现停顿的
会有很多明显的痕迹的
只是预读的行数不一样的
有的是个高速预读很多行
这样会使加工的工件很流畅的
不用加指令的
就像系统一样自带的一种被动的功能
只是自带的预读多少行而已

㈦ FANUC 0i MATE MD 在读取宏程序IF等判断语句时，跳转缓慢，好像没有预读，使加工时中有停顿现象，如何解决

宏程序语句最好在运算的前面。。。这样机床预读会很快。
还有，如果IF和WHILE都能解决的问题，最好用WHILE语句，其实看看他们的名字就知道了，IF是条件转移语句，而WHILE是 循环语句。。。机床没问题，是程序的问题。

㈧ 三菱系统加工中心里面的预读程序的指令是什么怎么用一般用于什么情况

一般的机床都会预读的 不然机床会出现停顿的 会有很多明显的痕迹的 只是预读的行数不一样的 有的是个高速预读很多行 这样会使加工的工件很流畅的 不用加指令的 就像系统一样自带的一种被动的功能 只是自带的预读多少行而已

㈨ 数控编程里面能有让程序预读的指令吗

这种现象你推荐你把电脑重起一下，在还有一个你的编程序的时候在设置精度调一下，如0.01 、0.005、0.001 首先看你当时的精度是多少， 在还有一个是图形曲面做的不怎么好，你可以用曲面恢复的形式在重新自己剪一下，像一些别的软件转换的图形经常有些这类情况，这里推荐你几种诊断的方法，你自己去用一下。

㈩ 数控MDI是什么意思，什么时候能用到

Manuel Data Input=MDI，意思是手动数据输入。
什么时候用到？一般是手动操作机床，调试机床的时候用到。比方说开机后启动主轴，你需要在MDI模式下输入指令 M03 SXXXX，然后按循环启动按钮就可以。如果不用MDI输入，直接手动模式按主轴正转按钮，因为没有指定转速，很多系统就认为转速为0，主轴根本不运转。
在MDI模式下，也可以输入一行指令运行一行，把数控机床变成手动操作的机床。功能强一些的系统，也允许在MDI模式下一次输入多行指令。