fanuc数控机床怎么添加

① 发那科数控机床 怎样增加新程序要详细

在编辑模式>翻到程序界面>程序表>输入以O开头的程序名>按插入键。就OK啦！

② fanuc 0i mc 如何添加第四轴

加第四轴也不是很复杂的，我这段时间就给客户加了个第四轴，也是FANUC
0i-MD系统的，8130参数得改成4，再把与第四轴相关的参数全要弄进去，包括第四轴的电机代码，各种速度啊，伺服增益等，都写进去，当然做这些工作的前提是，把第四轴的伺服加好些，接好第四轴的数据线（电源、反馈，还有转台松开夹紧，回零信号线，还有转台的液压电源，油路等）
这里所说的立加加个数控转台（第四轴）我手上有北京机电院加四轴所需的参数资料，不同的厂家有些不同的，加四轴还得请教下该机床生产厂家，他们会告诉你几个他们自己的参数。但总体来说不会太复杂

③ FANUC oi 数控车床如何手动输入程序

与knd系统类似，开机后按编辑键按程序键，进入程序显示区域（按位置键可以切换），输入新的程序号输入或插入就可以啦

④ 数控车床FANUC series 0i - TC 的K参数怎么设置

在OFFSET按键两次之后会出现参数保护锁 ,它改成1的时候可以修改参数,0不可修改。

对于 OI-C 系统：按SYSTEM键，按 [ > ] 软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K参数进行修改。

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数控机床回参考点方式

现代数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件， 因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点，寻栈参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关，一般有2 种方式。

1、轴向预定方向快速运动，压下零点开关后减速向前继续运动，直到数控系统收到第一个零点脉冲轴停止远动，数控系统自动设定坐标值。在这种方式下， 停机时轴恰好压在零点开关上。

如果采用自动回参考点，轴的运动方向与上述的预定方向相反，离开零点后，轴再反向运行，当又压上零点开关后，PLC 产生减速信号，使数控准备接收第一个零点脉冲，以确定参考考点。

2、轴快速按预定方同运动，压上零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关后，数控系统接收到第一个零点脉冲确定参考点，在这种方式下停机时，轴恰好压在零点开关上，当自动回参考点时，轴运动方向与上述的预定方向相反，离开零点开关后，PLC 产生减速信号，使数控系统在接收到第一个零点脉冲时确认参考点。

采用何种方式运行，系统都是通过PLC 的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定， 轴的运动速度也是由机床参数#1425 设定的， 数控系统回参考点的过程是PLC 系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令（轴和方向地址信号G100～102）。

然后轴按预定的方向运动， 压上零点开关X1009.0～X1009.3（或离开零点开关）后PLC 向数控系统发出减速信号G196。数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，接收到第一个脉冲后，再找到第一个电气栅格点参数#1850 电子栅格点偏移量，设定坐标值。

所有的轴都找到参考点后，将发出参考点回零结束信号（F094）和参考点确立信号（F120），回参考点的过程结束。

⑤ 怎么向发那科数控机床里存入程序

1.手动
2.数据线
3.U盘
注意格式后面两种

⑥ 发那科数控机床怎么用U盘输入程序

1、打开机床设置——进入图下界面——通过改写参数将I/O通道改为17（这一步看似简单却极为重要的环节）

⑦ FANUC数控编程怎么自动加顺序号

在MDI模式中，按参数按钮，一般就是刀具管理的数据按钮OFFSET SETTING按到参数输入,按几下之后，然后就可以看基本参数输入了，有一项是顺序号，把0改成1，就可以有顺序号了。

⑧ 发那科系统数控车床程序名后面的备注怎么添加

1、将3204号参数第三位EXK改为1，按编辑，程序，按操作键一次，按扩展键两次，出现C-EXT,按C-EXT出现小括号。

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数控车床的安装方法

1、起吊和运输，机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。

2、不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

3、机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射。

4、放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

5、机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

6、对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

7、在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

8、机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。

9、机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

10、机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。

11、清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。

12、在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

13、仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。

14、机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

15、检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

16、通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

⑨ fanuc数控铣床怎样增加程序的条目数

数控铣床刀具半径误差补偿怎么用：
1、在编程时可以按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。
2、通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围和刀具返修刃磨的允许误差。
3、利用改变刀具半径补偿值的方法以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或者用于提高加工精度。
4、通过改变刀具半径补偿值的正负号可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凹凸模等。

⑩ FANUC法拉克数控车床编程求教！

G42 G71 U1.R1.; 这样建立肯定不行。 G41，G42必须建立在移动过程如G1和G0（并且只有这两种）
1，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行。可以单独在精车循环段里添加。
2，如上所说，G41，G42只能加在G0和G1指令过程中，当然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一个程序段里。
3，每把刀都要建立各自的刀尖半径补偿。（注意刀具各自的刀尖半径值R和刀具方位号T)