静脉超声波检测需要什么条件

『壹』 超声波检测需要使用许可证吗

如果是ASME的 一级人员只能在旁边刷油，拿尺子，至于在工件上检测？得了，你不行的。 特种设备得是一级人员在二级人员的看管下可以检测。

『贰』 什么是下肢血管超声检查

下肢血管超声，就是对下肢的动脉和静脉的超声检查医院多数用的是彩超，也有黑白超。下肢血管静脉彩超，就是仅对下肢静脉的超声用的是彩超机检查。目的是检查血管方面的疾病。如：血栓，血管硬化、曲张等

『叁』 门静脉超声检查，请问需要空腹吗

理论上讲腹部超声检查都需要空腹，空腹8~10小时检查效果最佳。空腹的目的是防止餐后胆囊收缩、防止腹腔肠管气体遮挡而影响检查。非腹部检查（心脏、甲状腺，乳腺，浅表器官，肌肉骨骼，四肢及颈部血管等等）理论上是不需要空腹的。急诊检查可不空腹（救命为主，能看多少看多少）。对不配合的小宝宝，需要安睡或安静下来才行。（内容来自网络，略有改动）

『肆』 超声测厚仪工作条件是什么

PD-T7超声波测厚仪使用进行测量的技术须知使用超声波测厚仪进行测量的技术须知

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。(仪器仪表世界网提供)

超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量

按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

使用超声波测厚仪进行测量的技术

一、清洁表面

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

二、提高粗糙度要求

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头。

三、粗机加工表面

粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2，另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角，

使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。

四、测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。

五、复合外形

当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。

六、材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。

七、不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。

以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术，按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

1、一般测量方法：

(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

5、影响超声波测厚仪示值的因素：

(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较精确的测量管道等曲面材料。

(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600°C)，切勿使用普通探头。

(10)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

(12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

(13)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

(14)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

(15)超声波测厚仪金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

『伍』 产生超声波的条件是什么

产生超声波的必要条件是:
第一个有振动源第二个需要传播介质.

『陆』 超声波探伤一共有几极,考试都需要本人什么资质

超声、磁粉、渗透、射线4类主要探伤被称为无损检测；我们国家的无损检测有很多行业类别。
比如特种设备行业的需要到特检院培训中心考证；石化、电力、航空航天、核工业、机械工业、船级社分别都有相应考试级别，且不能混用；
一般来说，分为三个级别，一级、二级、三级，考取一级中专以上学历即可；二级需要1级证书4年经验或理工科本科学位；三级需要具有2个2级并具有4年工作经验。详细查询质量网
以上，希望能帮到你。

『柒』 超声波探伤标准

标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。

(7)静脉超声波检测需要什么条件扩展阅读

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；

一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

『捌』 怎么检测到超声波，有什么仪器可以检测到超声波存在吗

超声波清洗机作为工业重要清洗设备，其清洗效率和清洗效果成为人们重点关注之事。如果工件清洗效果不佳，将影响工件的二次加工，因此，人们需研究出可监控超声波清洗机清洗效果的方法，确保工件清洗效果良好。根据我国专家的研究，可采用毛玻璃片法、铝箔测试法和超声能量瓶检测法检测工件的清洗效果。

在运用铝箔测试法监测超声波清洗机清洗效果时发现，10μm的铝箔纸在测试时受损较为严重，无法判断清洗效果，而其他厚度的铝箔测试的合格率差距相对较小。通过监测试验发现，厚度超过20μm的铝箔纸作为检测工具时，清洗效果更加明显，监测起来也更加方便。运用毛玻璃片或超声能量瓶监测超声波清洗机清洗效果时发现，监测物品大小并不影响监测效果，但放置的位置会有一定影响。为了确保监测的准确性，需要分别根据清洗时间、清洗温度和清洗频率设计不同的试验组，且每组的试验数量都达到相关要求。

人们同时使用三种方法监测超声波清洗机清洗效果时发现，铝箔测试法和超声能量瓶检测法的监测合格率明显低于毛玻璃片法，监测的结果更为准确。由此可见，铝箔测试法和超声能量瓶检测法更加适合于监测超声波清洗机的清洗效果，如果条件不允许，人们再退而求其次地选择毛玻璃片法，并且将毛玻璃片竖放于清洗机的四角位置，提高监测的难度。

『玖』 超声波探伤人员如报考2级需要什么条件

大专学历的无损检测专业可以直接报考2级 中专学历的要考了一级证之后有半年实习工作经历才能考2级超声且必须要有1个一级表面证 也就是磁粉或者渗透1级 《MT，PT》

『拾』 下肢多普勒静脉和动脉超声检查需不需要空腹

你好，下肢血管超声检查是看血管的分布、通畅情况以及血流的，该检查不需要空腹。