兄弟机床g77代码后的l是什么

❶ 数控编程代码

G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G15
G16
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G23
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G38
G39
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G134
G135
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G139
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G146
G147
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G150
G151
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用

❷ 请问这些代码都是32位汇编代码吗为什么传送指令和转移指令后面都加了个l难道这就是32位汇编吗

这是AT&T风格的汇编代码。这与Intel风格的写法有很明显的差别，诸如：1操作数顺序刚好相反，2指令名后加后缀，3寄存器名前加'%'，4立即数前加'$'，5内存操作数的寻址方式表达方式不同，6伪代码前加点等。总体上应该说AT&T风格比Intel风格要更规则、严密，写起来也稍繁琐一些。
LZ给的代码都只有'l'一种指令后缀，也就是说这都是32位的操作。而对应8位和16位操作的指令后缀分别是'b'和'w'。
按cdecl调用规则来看，_whthere标号处的代码应该是一个whthere()函数，功能是调用puts()输出"gongji cheng gong\0"串后，直接调用函数_exit(0)退出进程。是很简单的函数代码，并没有什么中断处理程序应该有的特征。

❸ 数控机床G代码中的G10L2P0X0Y0Z0的P0是什么意思

设置g54坐标系。把后面XYZ的值输入G54 坐标系中。 p1到p6分别对应G54到G59. p0是G54上面一个坐标，是外部偏置坐标。 另有用G10L20Px控制G54.1-p1到 G54.1-p48 中的48个坐标系. X值与g54.1中 中的p后面的值一一对应。

❹ G代码中的L是什么意思

1、SPTAT=0xc0;之后SPIF是不是等于零。如Datasheet，是的。置1清零。
2、SPDAT = SPDAT;两个形式相同，含义却不版同。因为发送缓权冲和接收缓冲，一个只写，一个只读。所以，没有必要安排两个寄存器分别存放。而是复用了一个地址。左边的是发送缓冲，可以被赋值，如SPDAT =0x11;表示发数据0x11。右边的是接收缓冲，如i=SPDAT;表示接收到的内容读取到i变量中。=赋值语句，是有要求的，左边和右边是不同的。比如0=i;就是不合法的。这样你能理解了为什么是SPDAT = SPDAT了吧。就是把收到的内容再写到发缓冲的意思。

❺ 加工中心中g77是什么意思啊

G77 X(j) Z9r) P(m)(n) Q(o)(p) F(q)说明如下：G77为专用指令代码，
数控系统读到此指令后先发电子齿轮比切换信号，进行20变1数据处理工作，然后开始处理一系列专门工作，并结束后复原。“()”中a、b、c……q分别表示如下尺寸数据或工艺数据(未按顺序，也未列全)。如：每段螺纹收头部分、中间部分(正常切削部分)、收尾部分、空出部分所对应圆心角；收头收尾时X轴进给量；每刀分段重复次数；第一刀吃刀量；最后一刀吃刀量；总吃刀量；精加工余量；精加工重复次数；螺纹外径；螺纹半径差；螺距等等。

❻ L是什么代码

L码是来英文字母Lager的缩写，自简称大码，比M码（中码）大一号，比XL（加大码）小一号；L码为国际标准码，对应中国标准码为170，一般适合中等身材的人群，在衣服的所有尺码中，L码也是用得最多的一个尺码。

❼ 数控车床粗加工的L代码是什么意思，详细点哦

M98 P_L_ M98是调用子程序指令P后面的数字为子程序号L后面的数字为调用次数,当省略时为调用一次

❽ 加工中心中G77是什么意思啊

G77为专用指令代码，数控系统读到此指令后先发电子齿轮比切换信号，进行20变1数据处理工作，然后开始处理一系列专门工作，并结束后复原。“()”中a、b、c……q分别表示如下尺寸数据或工艺数据(未按顺序，也未列全)。

用G77作为此类特殊螺纹专用数控加工指令，给出专用指令格式如下：

G77P(a)(b)(c) Q(d)(e)(f) R(g)(h)(i)。

G77X(j) Z9r) P(m)(n) Q(o)(p) F(q)。

(8)兄弟机床g77代码后的l是什么扩展阅读：

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；

FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。

❾ 兄弟系统G77指令

这种特殊的线程与77国集团作为给予特殊的指令格式专用数控加工指令如下：G77 P（A）（B）（C）Q（四）（五）（六）R（G）（H）（一）77国集团X（十）Z9r）P（M）（N）Q（O）（P）F（Q）如下：G77为专用指令代码，电子齿轮启动CNC阅读本指令，而不是开关信号后，20成为一个数据处理工作，然后开始处理一系列专门工作和恢复。 “（）”和A，B，C ...... q分别指以下数据或处理数据的大小（不按顺序，而且还列出全部）。如：每个线程关闭的第一部分，中间部分（通常的切削部分），结束相应的圆心角的部分，腾空部分;闭合性颅脑完成X轴进给率时，各叶片段的重复;吃第一刀量;最后一刀切割深度;总是吃刀量，精加工余量，精加工重复，螺纹直径，螺纹半径差;沥青等。

❿ 数控加工中心G10中L2代码，想请问师傅们L后面代表什么，数值可以有多少

G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。