asm超声波测不过什么原因

① 造成超声波涂层测厚仪测量不准确是什么原因呢

这是我多次不推荐的原因
首先是界面不清楚，反射波动不稳定
然后是涂层中声速不确定，不稳定
是误差的重要原因

② 超声波检测抗拔桩怎样为不合格是什么原因造成的

说明桩是断桩或有缺陷。施工时，锤击桩在锤击过程中，焊接部位未焊好，断开。或遇到孤石断桩。

③ 请教各位高手：为什么用超声波测距离的时候，测得很不准尤其在近距离时

误差源于声速的不准确和声波传播时间的记录误差，声速跟空气的温度有关，传播时间记录跟仪器的精度有关。声波接受设备的水平线性也对结果有一定影响。

④ 超声波传感器的测量精度受到哪些因素影响

如果说是测量精度的话，主要是受温度，压力，湿度，气体成分的影响。温度和气体成分是影响最大的。粉尘，蒸汽等会影响测量范围。粉尘蒸汽大的环境，量程会大大的缩短。

对被测物要求：检测时不接触被测物，对被测物颜色。透明度无要求，被测物不能是声音吸收材料（如海绵等），被测物形状不能影响声波的反射，如果被测物是声音吸收材料或被测物形状影响声波的反射，则必须配反射器（可以是机器上任何平坦坚硬的部分）构成反射系统进行检测。

组成部分

常用的超声波传感器由压电晶片组成，既可以发射超声波，也可以接收超声波。小功率超声探头多作探测作用。它有许多不同的结构，可分直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、双探头（一个探头发射、一个探头接收）等。

超声探头的核心是其塑料外套或者金属外套中的一块压电晶片。构成晶片的材料可以有许多种。晶片的大小，如直径和厚度也各不相同，因此每个探头的性能是不同的，我们使用前必须预先了解它的性能。

以上内容参考：网络-超声波传感器

⑤ 超声波测距测不到

仅仅从你描叙的现象来看，（这里我只能是价格探头功率、接收放大等都参数都完全合适），极可能是你的计数器出了问题，可能是位数不够，或者是计数频率太高，你可以反算一下，你显示的最大值折合到计数器的值是多少，来判断是不是这个这个问题。如果算出来的值基本接近你的计数器的最大值，那就肯定是这个问题了。

⑥ 怎样解决超声波测厚仪测量时常见问题呢

超声波测厚仪测量时常见问题及解决方法：

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较精确的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。

（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压

应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

亚测（上海）仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司。公司超声波测厚仪器设备以恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。

⑦ 什么因素会使超声波测厚仪测量时产生误差呢

(1)须要检测的工件外表面粗糙程渡过大，形成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至没办法收到回波信号。关于外表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设施、管道等可经过砂、磨、挫等方式对外表面实行处理，减低须要检测的工件外表面粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物经过耦合剂能到达很好的耦合效果。
(2)须要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管须要测厚时，因经用探头外表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较好地测量管道等曲面材质。
(3)探头接触面有一定磨损。经用超声波测厚仪探头外表面为丙烯树脂，长久运用会使其外表粗糙度添加，致使灵敏度降落，从而形成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使超声波测厚仪探头平滑并保障平行度。如仍不稳固，则考虑改换超声波测厚仪探头。
(4)须要检测工件后面有少量侵蚀坑。因为工件另一面有锈斑、侵蚀凹坑，形成声波衰减，致使读数无规定变动，在极端状况下甚至无读数。

⑧ 超声波声速测定实验的误差的主要原因

超声波声速测定实验中的误差的主要原因为：

1、在发射换能器与接收换能器之间不是严格的驻波场；

2、发射的有可能为球面波；

3、用接收换能器做反射面也会使误差增大；

4、调节超声波的谐振频率也会是误差增大；

5、判断最大值的位置不准确。

超声波测量是指测量频率超过16-20kHz的弹性波在岩体中传播速度的方法。

(8)asm超声波测不过什么原因扩展阅读：

由于超声波的波长小，发射的定向性高。所以能精确地测定超声波传播速度。

主要用于测试室内岩石试件，在测定范围小于1m时亦可用来测定围岩破裂、松动范围等。它所用的仪器与声波测量相同，仅发射装置所激发波的频率不同。

测量频率为2-20kHz的弹性波在岩体中传播速度和衰减的方法。它可用以测量岩石动弹性模量、围岩的松动范围、应力的变化和岩体工程分类的有关参数等。用于测量岩体表面和声波测井的范围为5-10m。中国矿山常用于井下测定岩石声波传播速度的仪器有SYC-2和SYC-3型。

参考资料来源：网络-超声波测量

⑨ 超声波在空气中传播实验产生误差的主要原因是什么

1介质的影响由于超声波在介质中传播时介质的吸收， 反射面上波的散射和透射， 会发生能量的损耗， 使反射波和入射波振幅不等； 在多种因素的影响下发射的声波也会产生多次反射叠加， 两超声换能器之间形成的不是严格的驻波［ 1】 。 因而在波节位置的测量中， 出现相邻两电压极大值间的距离不等的现象， 且没有明显的规律性。 由此产生的误差主要是随机误差。1． 2位置距离的影响采用共振干涉法测量空气中的声速， 首先应缓慢调节声速测定仪信号源的发射频率， 当晶体管电压表的示值达到最大， 且指示灯亮时， 表明声速测定仪信号源的发射频率已调至发射换能器的谐振频率， 系统达到共振状态。 也称为系统的最佳工作点印7 3－ － 1∞。 其谐振频率一般可采用在测量范围的适当位置处测定。 实验中发现． 发射换能器远离接收换能器移动还是接近接收换能器移动， 信号源频率显示屏上指示的频率都在增大， 尽管频率的增加值不大， 但对声速的测量结果有一定的影响。 同时还发现， 选取不同的位置测定谐振频率， 在波节位置的测定中。 谐振频率增大的情况不同， 对声速测量结果的影响也不同。

⑩ 超声波测距为什么只能测一次，一到测不到的时候，就再也测不着了

你的问题和我的一样，我也是用超声波测距的，不过是直接买的超声波模块，刚下载进程序的时候只能测一次数据就不测了，然后你可以用万用表查查你的单片机连接超声波接收端的I/O口，看看是不是没有发生跳变，如果是那样的话，就是程序进入了死循环，一直等待，所以就没数据，我的就是这种情况，然后解决了，不知道你的是不是这样的问题。
祝你早点解决问题，要不很郁闷，还是先检查硬件再检查软件来进行排除吧！