华新数控机床数量开机怎么不清零

A. knd数控车床开机计件不清零

这个和PLC参数有关，你可以手动清零。按“取消”+“删除”就可以了。

B. 数控机床电源故障都有哪些情况分析

多年的数控机床维修经验证实，在故障总数中，由电源引发的故障占了相当大的比例。数控机床电源故障中很多属于机床用户有能力自行排除的器件损坏故障，其领域已属于片级修理。
1、数控机床电源
把数控机床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系，其造成的故障频次和难度也依次增加。具体分级如下：
（1）一次电源。一次电源即由车间电网供给的三相380V电源，它是数控机床工作的总能源供给。要求该电源要稳定，一般电压波动范围要控制在5％～10％，并且要无高频干扰。
（2）二次电源。由三相电源经变压器从一次电源派生。其用途主要有：
1）派生的单相交流220V、交流1l0V，供电给CNC单元及显示器单元，做为热交换器、机床控制回路和开关电源的电源。
2）有的数控机床派生的三相低电压做直流24V整流桥块的电源。有的数控机床由三相变压器产生三相交流220V，供给伺服放大器电源组件作为其工作电源。
（3）三次电源。三次电源是数控机床使用的各种直流电源，它是由二次电源转化来的。主要有这样几种：
1）由伺服放大器电源组件提供的直流电压、由伺服放大器组件逆变成频率和电压幅值可变的三相交流电以控制交流伺服电动机的转速。
2）整流桥块提供的交流24V，作为液压系统电磁阀，电动机闸电磁铁电源和伺服放大器单元的“ready”和“controllerenable”信号源。
3）由开关电源或DC／DC电源模块提供的低压直流电压，这些电压有：+5V、±12V、±15V，分别做为测量光栅、数控单元和伺服单元电气板的电源。
2、数控机床电源回路使用的器件
数控机床从一次电源到三次电源使用的器件分别有：
（1）车间配电装置，一般包括：与车间电网连接的三相交流稳压器和断路器（又称空气开关，或闸刀开关）。
（2）机床元器件，包括：滤波器、电抗器、三相交流变压器、断路器、整流器、熔断器、伺服电源组件、DC／DC模块和开关电源。
3、电源故障实例分析
（1）电网波动过大PLC不工作。表现为PLC无输出。先查输入信号（电源信号、干扰信号、指令信号与反馈信号）。例如，采用SINUMERIK3G-4B系统的数控车床，其内置式PLC无法工作。采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网波动过大，欠压噪声跳变持续时间>1s（外因）。由于该机床处于调试阶段，电源系统内组件故障应当排除在外，由内部抗电网干扰措施（滤波、隔离与稳压）可知，常规的电源系统已无法隔断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致（内因），导致PLC不能获得正常电源输入而无法工作。在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
（2）电源故障。某双工位数控车床，每个工位都由单独的NC系统控制，NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机，重新启动系统后，NC系统仍可自动工作。检查24V供电电源负载，并无短路问题。对图样进行分析，两台NC系统，共用一个24V整流电源。引起这个故障可能有两个原因：
1）供电质量不高，电源波动，而出故障的NC系统对电源的要求较灵敏。
2）NC系统本身的问题，系统不稳定。
根据这个判断，首先对24V电源电压进行监视，发现其电压幅值较低，只有21V左右。经观察发现，在出故障的瞬间，这个电压向下浮动，而NC系统断电后，电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴启动时，其原因可能是24V整流变压器有问题，容量不够，或匝间短路，使整流电压偏低，电网电压波动，影响NC系统的正常工作。为确定这个故障的原因，用交流稳压电源将交流380V供电电压提高到400V，这个故障就没有再出现。为此更换24V整流变压器，问题彻底解决。
（3）一台VDF.BOEHRINGER公司（德国）生产的PNE480L数控车床，合上主开关启动数控系统时，在显示面板上除READY（准备好）灯不亮外，其余指示灯全亮。该机数控系统为西门子SYSTEM5T系统。因为故障发生于开机的瞬间，因此应检查开机清零信号RESET是否异常。又因为主板上的DP6灯亮，而且DP6是监视有关直流电源的，因此需要对驱动DP6的相关电路及有关直流电源进行检查。其步骤如下：
因为DP6灯亮属报警显示，故首先对DP6的相关电路进行检查。经检查，确认驱动DP6的双稳态触发器LA10逻辑状态不对，已损坏。用新件更换后，虽然DP6指示灯不亮了，但故障现象仍然存在，数控箱还是不能启动。检查*RESET信号及数控箱内各连接器的连接情况良好，但*RESET信号不正常，并发现与其相关的A38位置上的LA01与非门电路逻辑关系不正确。于是对各直流电流进行检查。
检查±15V、±5V、±12V、+24V，发现电压为-5V～4.0V，误差超过±5％。进一步检查，发现该电路整流桥后有一滤波大电容C19的焊脚处印制电路板铜箔断裂。将其焊好后，电压正常，LA01电路逻辑关系及*RESET信号正确，故障排除，数控箱能正常启动。
（4）返回参考点异常。这是由于返回参考点时没有满足“必须沿返回参考点方向，并距参考点不能过近（128个脉冲以上）及返回参考点进度不能过低”的条件。对这类故障的处理步骤是[2,3]：
1）距参考点位置>128个脉冲，返回参考点过程中。①电动机转了不到1转（即没有接收到1转信号），此时首先变更返回时的开始位置，在位置偏差量>128个脉冲的状态下，在返回参考点方向上进行1转以上的快速进给，检测是否输入过1转信号。②电动机转了1转以上，这是使用了分离型的脉冲编码器。此时，检查位置返回时脉冲编码器的1转信号是否输入到了轴卡中，如果是，则是轴卡不良；如果未输入，则先检查编码器用的电源电压是否偏低（允许电压波动在0.2V以内），否则是脉冲编码器不良。
2）距参考点位置<128个脉冲。①检查进给速度指令值，快速进给倍率信号，返回参考点减速信号及外部减速信号是否正常。②变更返回时的开始位置，使其位置偏差量超过128个脉冲。③返回参考点速度过低。速度必须为位置偏差量超过128个脉冲的速度，如果速度过低，电动机1转信号散乱，不可能进行正确的位置检测。
（5）某加工中心，配置F-0M系统，在自动运转时突然出现刀库、工作台同时旋转。经复位、调整刀库、工作台后工作正常。但在断电重新启动机床时，CRT上出现410号伺服报警。查L／M轴伺服PRDY、VRDY两指示灯均亮；进给轴伺服电源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服单元上的PRDY指示灯均不亮，三个MCC也未吸合；测量其上电压发现24V、±15V异常；轴伺服单元上电源熔断器电阻太大，经更换后，直流电压恢复正常，重新运行机床，401号报警消失。
（6）故障现象：某公司产VF2型立式铣加工中心。机床运行一年零七个月以后，加工中出现161号报警（x-axisovercurrentordrivefault），机床停止运行。使用“RESET”键报警可以清除，机床可恢复运行。此故障现象偶尔发生，机床带病运行两年后，故障发生频次增加，而且出现故障转移现象：即使用复位键清除161号报警时，报警信息转报162号（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，则再次转报z轴，以此类推。机床已无法维持运行。
故障分析及检查：根据故障报警信息在几伺服轴之间转移现象，不难看出故障发生在与各伺服轴都相关的公共环节，也就是说，是数控单元的“位置控制板”或伺服单元的电源组件出现了故障。位控板是数控单元组件之一，根据经验分析，数控单元电气板出现故障的概率很低，所以分析检查伺服电源组件是比较可行的排故切入点。检查发现此机床伺服电源分成两部分，其中输出低压直流±12V两路的是开关电源。测量结果分别是：+11.73V，-11.98V。分析此结果，正电压输出低了0.27V，电压降低幅度2.3％。由于缺乏量化概念，在暂时找不到其它故障源的情况下，假定此开关电源有故障。
故障排除：为验证输出电压偏差是造成机床故障的根源，用一台WYJ型双路晶体管直流稳压器替代原电源，将两路输出电压调节对称，幅值调到12V，开机后，机床报警消失。在接下来的20个工作日的考验运行中，故障不再复现。完全证实了故障是由于此伺服电源组件损坏引起的。
理论分析[4]：运算放大器和比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调节功能的运放除外），否则将无法正常工作。而此故障电源，两路输出电压相差了0.25V，超出了误差允许范围，这是故障发生的根本原因。

C. 华兴数控记件开关机不清零怎么设置

把位参数里的21号参数最后一位改为1就可以了。

D. 广数980TDB对刀如何对，为什么和980TDC不一样

广数980TDB对刀和980TDC不一样在于毛坯设置的直径不同，广数980TDB的直径大于980TDC。广数980TDB对刀需要回零，具体如下所示：

1、找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框。

(4)华新数控机床数量开机怎么不清零扩展阅读：

回零原理

参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。

回零失败的原因：

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。

2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。

3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

参考资料来源：网络-回零

E. 数控车床开机后页面显示机床坐标太大数据溢出需清零机床坐标回零对刀是怎么回事

这是对刀时才出现，你好久没有回机床零点了，回完零就没问题了，或者你把限位正负都改成最大值和最小值

F. 工业用的数控机床开机以后不用回零为什么啊

工业用的数控机床开机以后不用回零原因是有些床子不能回零，特别是国产数控系统的床子。甚至有些人编程喜欢用当前坐标编程，一回零按原来程序做就死机了。
开机回零的目的就是为了建立机床坐标系,即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。
如果机床有问题，或者程序出错，有的时候，机床的机械零点会出现误差，比如撞车了，会导致实际位置和理论位置出现不规律的偏差，造成尺寸不稳定。回零就会校准这种偏差。
回零操作时，一般在面板上都有回零开关或按钮，打到回零的位置后，再按相应的轴的进给按钮，一般的床子在回零方向有个小记号，类似宝马车标差不多，就代表回零的方向。

G. 凯恩帝6140数控车床如何清零我是处学者详细点比较好，谢谢！

加工件数:当程序执行到M30或M20时,加工件数+1。如想清零，同时按键【CAN】键及【DEL】键。

使用KND系统时，推荐安装机械零点。当机床安装机械零点时，对刀方法如下：

每把刀独立设置，都有刀偏值。

1.对刀过程

首先，返回参考点。选择刀具。

(1)用手动方式，沿A表面切削，在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测量A表面与工件坐标系零点之间的距离"β"，并且将所测得的值设到一偏置号中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。

(2)用手动方式沿B表面切削，在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转，测量距离"α"，并将它设定到第(3)步中解释的偏置号中。

例如：为了将偏置量设到偏置号03的偏置单元中，就须向偏置号为103的偏置单元中设定"α"和"β"。

（3）手动换刀，重复（1），（2）设置需要设置的刀具。当程序第一条移动指令为绝对编程时，并且无G50设置时，以上设置完成后，退刀到任意点都可启动程序进行加工。加工过程中，如果按〖复位〗或急停使机床停止时，一般情况下，需返回参考点后，再

次启动。

加工完毕后，再次开机后，返回参考点后无论是否移动或不移动轴，都可直接启动程序。

此种方式设置的刀偏，在更换刀具时，仅更换的刀具重新设置刀偏值。未更换的刀具不必重新设置。

2.加工尺寸调整

加工时，有误差时，调整方法如下,设置需要调整刀具相应偏置号的刀补值。

U＋调整量：少进，使尺寸（直径）加大（向正方向偏移）。

－调整量：多进，使尺寸（直径）减小（向负方向偏移）。

W＋调整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加长（向正方向偏移）。

－调整量：使尺寸向左偏移，使尺寸变短（向负方向偏移）。

例：1号刀输入刀补测量值后，加工后，测量工件的实际加工尺寸比要求的尺寸在X轴（直径）上大了0.02，在1号刀的偏置号输入U－0.02。

一般来说，对X轴，凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸大时，输入负的增量刀

补值。凡是加工出的工件尺寸（直径）比要求尺寸小时，输入正的增量刀补值。一般来说，对Z轴，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸长时，输入负的增量刀补值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短时，输入正的增量刀补值。

通过检索的方法调出需要的程序（也就改变了程序指针），而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。

(1)检索方法

(A)选择方式(编辑或自动方式)

(B)按〖程序〗软体键，显示程序画面。

(C)按地址O；

(D)键入要检索的程序号。

(E)按光标键↓;

(F)检索结束时，在LCD画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。

(2)扫描法

(A)选择方式(编辑或自动方式)

(B)按[程序]软体键

(C)按地址O

(D)按光标键↓键。编辑方式时，反复按O，光标键↓键，可逐个显示存入的程序。

H. 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

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掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

I. 数控机床4种回零方式是什么有何特点

【数控机床4种回零方式及特点】
1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
4、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
【回零】就是让机床知道机床的参考点在哪里。每次数控机床断电开机必要完成的操作。参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。

J. fanuc怎样坐标清零FANUC-MC数控车床维修完后 机床回零后绝对坐标显示的不是零 怎样把它清零 请高人帮忙解

首先FANUC-MC肯定不是数控车床的系统，数控车应该是TC 如果想不把绝对值清零的话，在零点位置调出刀具补正表XZ值输入零测量即可