浸胶机设备哪里好

1. 玻璃钢生产中玻璃布沃兰处理怎样作

一、玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢工艺最早起源于美国。

二、玻璃钢的制作工艺方法：

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

（一）手糊成型

1. 手糊成型法原理

2. 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

3. 2.成型工艺流程

4. 手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

5. 3.成型设备

6. 手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

（二）模压成型

1. 模压成型法原理

2. 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

3. 2.成型工艺流程

4. 模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

5. 3.成型设备

6. (1)浸胶机

7. 制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

8. (2)预浸料机组

9. 这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。混合时间愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。

10. 撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。

11. (3)片状模塑料机组

12. 一个完整的SMC机组，大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。

13. (4)压机

14. 压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力，现大多采用液压机。

（三）缠绕成型

1. 缠绕成型法原理

2. 纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

3. 2.成型设备

4. 纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。

（四）拉挤成型

1. 拉挤成型原理

2. 拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。

3. 对于固定截面尺寸的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它玻璃钢生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

4. 2.成型工艺流程

5. 增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。

6. 3.成型设备

7. 实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、成型模具与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。
   

2. 橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素

一、 主要工种及生产中产生的有害因素

(一)、橡胶配料

按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。

(二)橡胶混炼

塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。

(三)橡胶制浆

将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸胶刮浆

用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(五)橡胶喷浆

在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡胶成型

根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(七)橡胶硫化

塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。

(八)橡胶上光

在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。

(九)冲边清洗

将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。

(十)纺织缠绕

用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成纺织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。

(十一)包铅硫化

将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主是铅尘、铅烟。、

(十二)橡胶压延

用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。

(十三)胶片压出

按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。

(十四)帘布贴合

将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。

(十五)胶辊辊芯处理

胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。

(十六)胶辊表面加工

根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。

(十七)胶乳海绵制取

将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后即得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。

二、 常见职业病与多发病

1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒;慢性苯中毒为常见慢性中毒;有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。

2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。

3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。

4、噪声性听力损伤或噪声聋。

3. 哪里有涤纶布（300d）单面浸胶机（增加布与橡胶粘合）

是涂胶吧，附着力3的单位是kgf/5cm?,幅宽多少？

4. 浙江那里有比较多的劳保手套厂

浙江台州黄岩 168金来手套 劳保手套厂

5. 一条浸胶手套生产线需要多少钱啊

要看什么浸胶线？价格分好几种。人工丁乳线50万左右，自动丁乳线150万左右。磨砂自动线300万左右。

6. 天衡的山东天衡集团

山东天衡化纤股份有限公司于2005年成立，公司注册资本1468万元，位于诸城市辛兴工业园区，属于国家大中型高新技 术企业。先后通过了ISO9001:2008质量管理体系认证，ISO14001:2008环境管理体系认证，并通过了欧盟REACH认证，目前已拥有专利权14项，正在申请专利权35项（其中有发明创造6项，创新技术7项等）。拥有自营进出口权。主要生产销售锦纶、涤纶帘子布、帆布、水坝布、渔网布；布匹来料浸胶加工，及相关进出口业务。
公司占地面积400余亩，建筑面积160000平方米。现有职工1050余人，其中具有大中专学历以上的工程技术和管理人员156人。目前公司帘子布年产量2万吨，帆布年产量3万吨，位居全国同行业第一。计划2013年拓产1.5万吨。2014年拓产1.5万吨，届时综合产能将达到6万吨以上，位居全球产能第一。
公司生产设备主要是从德国、日本 、张家港攀峰机械、浙江丰凯、上海经纬纺机等国内外知名厂家购入。目前拥有先进的德国多尼尔AWSR-4/ED4-190喷气织布机24台，多尼尔PTS4/S16剑杆织布机30台。国内先进的挠性剑杆织布机75台，ASG600喷气织布机26台，3501-B直捻机12台，FA726、727环锭加捻机70台，CY250-E大卷张倍捻机40台，德国贝林格浸胶机1套，浙江金华浸胶机1套。以上设备是目前国内同行业最高设备水平配置，优点主要是用工少，生产成本低，质量好，产量高，产品附加值高。
一流的经营和管理机制，一流的设备，一流的产品质量，，优质的售后服务，使公司赢得了客户的信赖和好评。公司自成立以来，坚持诚实守信，遵纪守法，合法经营，依法纳税的经营理念，连续多年被工商部门评为山东省重信用、守合同企业，在工商、税务、银行、财政等部门都有极高的声誉。
公司以“共创造、共分享、共荣辱”为企业文化，以“制造零缺陷轮胎用布，确保人车安全”为使命。信奉以诚为本，质量第一，以客户满意为标准的态度，欢迎各界朋友支持与加盟。

7. 生产天然橡胶皮筋设备有哪些哪个公司有这个机器设备

一般分为两种，一种是天然胶乳浓缩浸胶或挤出硫化成型（天然乳胶丝）；还有一种就是用普通的密炼机、开炼机、挤出机穿管硫化罐硫化成型后，用机械切丝（这种国内比较常见）。具体设备、工艺、配方技术私信。

8. 一次性手套生产线，家用手套生产线，浸胶手套生产线 多少钱，哪里买呢

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9. 威海康飞新材料有限公司浸胶机怎么样

安装和售后很不专业，就知道踢皮球，问题很多也没法解决。

10. 泉州福帆机械厂有生产丁晴胶的手套浸胶设备吗

福帆机械有生产丁晴胶的手套浸胶机。 他们都是根据客户产量定做的。需要产量高的话，就要多装手模，设备长度也要很长。如果是产量小的话，手模就不需要那么多了