机床螺旋是什么东西

㈠ 在传动张紧装置和机床卡盘中采用螺旋传动,主要是因为它具有什么的优点

摩擦阻力
小，传动效率高，运转平稳。低速时不爬行，启动时无抖动，传动具有可逆性，传动精度高，启动阻力矩小，传动灵活，工作寿命长。可以自锁

㈡ 车床丝杠螺母的螺旋运动是采用什么

车床丝杠螺母的螺旋运动是采用什么？丝杠是指在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的，上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。以下是由学习啦小编整理关于丝杠知识的内容，希望大家喜欢!
丝杠的基本内容
在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。
一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点;
2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。
4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998, 分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度较高.依次降低.
6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个(或五个)螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线(或五线)丝杠，俗称四头(或五头)丝杠。 一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。
丝杠的高效加工方法——旋风铣削丝杠 丝杠的高效加工旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置，将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持丝杠完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。从丝杠上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切屑飞溅如旋风而得名-丝杠旋风铣

㈢ 螺旋传动是利用什么来传递什么和什么的一种机械运动

传力螺旋传动。以传递力为主，可用较小的转矩转动产生轴向运动和大的轴向力，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶等。一般在低转速下工作，每次工作时间短或间歇工作。
传导螺旋传动。以传递运动为主，常用作实现机床中刀具和工作台的直线进给。通常工作速度较高，在较长时间内连续工作，要求具有较高的传动精度。比如说车床上的丝杠。。。。还有数控机床里面的排屑的绞龙也是靠螺旋的传动原理，排废屑的。

㈣ 滚动螺旋传动有什么用

用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常版为滚珠，也有用权滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率一般在90%以上。它不自锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床、飞机、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为一导管，将螺母中几圈滚珠联成一个封闭循环。内循环用反向器，一个螺母上通常有2～4个反向器，将螺母中滚珠分别联成2～4个封闭循环，每圈滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加工方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现预紧。
在JB/T3162-1991中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标准规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副（称P类）和传动滚珠丝杆副（称T类）。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。

㈤ 在数控铣床中何为螺旋铣削

螺旋铣削，包括三轴同步喂料：Z轴运行时同步插入X、Y轴，扩大钻孔尺寸。这种开孔方法要求机床具备插入能力，据说它的性能均超出扁钻、麻花钻、穿孔、和火焰切割等技术。螺旋铣削的支持者称它能制造出足够光滑的且无需精镗的表面。

“如果采用螺旋铣削，在任何情况下刀具和加工件之间都只有一个很小的接触面积，所需的切削力要比扁钻小，”Ingersoll刀具公司产品经理Konrad Forman说，“而且它还削除了钻槽、材料碎片、孔壁之间的摩擦。”

“轨道铣削主要由两个步骤组成：插入然后绕轨道运转。而螺旋铣削则是持续的。铣床的中心线做螺旋动作，这让切割更加快速，铣削表面更加光洁。孔的尺寸是由程序，而不是刀具的尺寸决定的。这降低了钻头仓储要求，因为无需再为每个孔尺寸配备一个钻头。”

刀具特点

很多工厂倾向于采用Ingersoll Hi-Pos+可转位铣刀或是Form-Master+按钮面铣刀进行螺旋铣削。前者适合于浅孔，后者则更适合深孔。即使是导梢孔，用Hi-Pos+铣刀也能铣削出足够好的无需精镗的表面。

鉴于铣刀螺旋切削刃的几何形状，两种铣刀都适合用于螺旋铣削。铣刀走的是一个螺旋型的路径，能切削出笔直的侧壁和一个90度的底部。Forman说：“相对来说，传统的方形刀具，即使走同样的路径，也不能在一个盲孔内制造出一个方角，而且还可能会在侧壁上留下圈痕。”

铣刀的螺旋刀刃以一种更加温柔的方式切入加工件内，就像剪刀剪纸一样。经这种方法铣削出来的表面效果和硬质合金端铣刀的铣削效果一样。

“在任何螺旋铣削过程中，要特别注意一个问题：在硬质合金上开垂直孔的时候，要准备一个独立电源，随时准备清除开孔产生的切屑，”Forman建议：“因为铣刀的几何形状本身没有给切削碎片提供任何排除通道。如果是水平打孔，重力作用能将碎屑排出，但对于垂直打孔，你需要用压缩空气来将碎屑吹出。”

大量模具和压模工厂的实践经验证明：螺旋铣削无需额外设置或机床到机床间的转换（对于大型加工件来说，在机床间的来回挪动代价巨大）。“在用传统打孔法的时候，很多模具和压模制造商往往会因为功率问题，不得不将沉重的加工件从重型钻床挪到坐标镗床。如果采用螺旋铣削法就不会存在这一问题。螺旋铣削解决了摩擦力问题，而且能用低功率的机床开出更大的孔。如果需要精镗的话，这个工作在同一个加工中心上就能完成。”
Logan Machine Works公司采用螺旋铣削法，配合Ingersoll公司的Form-Master+按钮面铣刀，
在坚硬的坯料上开出大的通孔。与之前所用方法所耗时间的比是1：16。实地报告

下文的几个实例说明了一些工厂是如何从螺旋铣削技术中获益的。

Logan Machine Works公司（阿拉巴马州菲尼克斯）每年要生产60个耳轴块，每个耳轴块上都要打上若干个不同尺寸的孔。以前，Logan公司用一台导向孔钻机打大型孔，然后再火焰切割，最后精镗得到成品。现在，Logan公司只需花30分钟就能在大型机械部件上开出直径4英寸的孔，以前，完成同样的工作需要花8个小时，有的时候还需要火焰切割。另外，Logan公司在同一台机床上对孔进行铣削和精镗，无需两次设置，也无需将加工件在机床间挪来挪去。

Logan公司采用Form Master+铣刀，以800sfpm（表面英尺/分钟）和85ipm（英寸/分钟）的进给速率来铣削加工件。对于小孔和薄坯料，Logan公司以前采用的方法是先导向钻孔，再激光切割，然后是精镗。现在，Logan公司用Ingersoll Quad Drill+铣刀，以650sfpm和8ipm的进给速率进行螺旋铣削，将所耗时间从1分钟缩短到10秒，且无需任何精镗。除了加快了生产速度外，Quad Drill+铣刀还延长了刀刃的使用寿命。
在螺旋铣削过程中，刀具在加工件绕轨道运转的时候切入加工件，
其开孔速度比钻孔更快，而且能同时减少摩擦力。由于采用了螺旋铣削，Deering Machine公司在每个孔（从1英寸到1.5英寸直径孔）上节省了15分钟时间。“螺旋铣削要求的功率比渐进式麻花钻要小，”Deering公司总裁Steve Deering说。Deering公司以前采用的是麻花钻法。那时候，Ingersoll公司的John Spray还在极力推销螺旋铣削这种方法，他还在现场演示了一次螺旋铣削的钻孔过程。

“我看了那个演示，但当时我不敢相信我的眼睛，”Deering说 ：“有谁能相信，将一把端铣刀切入一块硬质合金坯料，就能像用开瓶器拔开瓶塞一样打出一个孔来。”

如今，螺旋铣削已经成为大型孔标准开孔方法。Deering采用0.625英寸的Hi-Pos+铣刀来打1.125英寸的孔，用0.75英寸铣刀来打更大号的孔，进给速率都是61ipm。

德克萨斯州的一家大型锻造厂采用螺旋铣削来加工所有的导梢孔，将这个原本8小时的工作缩短到1.5小时。以前，该公司采用扁平钻，开出来的孔需要精镗。自从采用了螺旋铣削法后，从此便省去了精镗这个步骤，光这一项每年就能节省成本35000美元。

在一整天的生产中，底模的热膨胀会导致模座发生偏差，为了避免这种情况发生，这家公司在模座间开了一个约0.005-0.010英寸宽的槽。“螺旋铣削帮我们节省了时间，改进模座的设计，”经理说 ：“这些是扁钻无法做到的。”

田纳西州纳什维尔的Vaughn Manufacturing Co.公司主要为家电产品生产冲压模具，据该公司预计，自从采用了螺旋铣削后，公司在每块模座上节省了100美元。以前Vaughn公司采用的是扁钻法，该公司厂长Thomas Austin说 ：“孔越大，节约的成本就越大。首先，我们不用像麻花钻一样开孔；其次，机床功率不成问题，而这一个问题在钻大型孔的时候经常发生。”

“有了螺旋铣削，刀具能逐步地将很多细小的切屑接二连三地而不是一次性清除出去，”Ingersoll公司的Konrad Forman说:“这种新方法减少了大型钻孔时的摩擦力。相比之下，如果让现代的低功率CNC加工中心去扁钻一个大孔，过不了一会它们就会出故障或是死机。”

通常来说，孔尺寸与刀具直径的比是2:1。例如，要打一个2.5英寸的孔，应选择1.5英寸的Hi-Pos+刀具。Forman称 ：“究竟选择用什么刀具其实要看模具制造商自己的喜好，但总的来说2:1的比例能给切屑的清理留出更多空间。”(

㈥ 螺旋计算公式怎么算啊。

关于搅龙叶片下料尺寸，可以按照如下方式进行

计算思路：

一、计算一个螺距的展开尺寸，也就是，搅龙转一圈的下料尺寸

二、成型搅龙的内圆（也就是，已经做成螺旋状的那种）展开长度，就是下料的内孔展开长度

三、计算这个展开长度（参看附图）

1、三角形的底边：心轴表面的展开长度L

2、三角形的垂直边：搅龙的螺距T

3、依据上述参数可以作出三角形（如上图）

4、于是，三角形的斜边：搅龙内圆展开周长（即：下料的内孔周长）：285.8

5、斜边与底边的夹角：搅龙的螺旋角α=44.4°（这个角度太大了，设计有点不合理）

四、根据三角形斜边长285.8计算出下料内圆的直径

∵圆的展开长L=πD

∴D=L/π=285.8/π=90.97（这就是下料内圆的直径）

(6)机床螺旋是什么东西扩展阅读：

螺旋可用于传动和锁紧。实际使用的螺旋有方形、三角形、梯形、锯齿形等各种不同形状的螺纹(图2)，各有不同用途,作为传动用的螺旋多为方形螺纹。

如利用螺旋来锁紧物体则要求α≤0, 这称为螺旋自锁条件。常用螺旋千斤顶来推举重物，这就要求螺旋满足自锁条件。

螺旋在机器和结构中得到广泛的应用，机床的丝杠用螺旋来传动，机器和结构上的各种螺钉和螺栓则用螺旋来锁紧。此外，螺旋送料机、螺旋推进器等也是螺旋在其他方面的应用。

1 像螺蛳壳纹理的曲线形。螺旋是一种像螺线及螺丝的扭纹曲线，为一种在生物学上常见的形状，例如在DNA及多种蛋白质均可发现这种结构。螺旋分为左旋和右旋。从螺旋中心沿轴线望去，如果螺旋由近至远为逆时针方向，便是左旋，相反则是右旋。

大部份螺丝的螺旋是右旋，但在生物结构上左旋和右旋均常见。判断左旋右旋可以用手比对：握拳竖起的大拇指指向轴线方向，假想螺旋是沿着四指方向环绕轴线的，若螺旋延伸的方向和左手大拇指一致则螺旋为左手螺旋，反之为右手螺旋。

2 简单机械，是斜面的变形。圆柱体表面有像螺蛳壳上的螺纹叫做阳螺旋，在物体孔眼里的螺纹叫做阴螺旋。阴阳两组螺旋配合起来，旋转其中一个就可以使两者沿螺旋移动，螺纹愈密，螺旋直径愈大愈省力。螺旋在机械上应用极广，如螺钉、螺栓、压榨机、千斤顶等。

3 是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋轴一般采用50~100mm直径无缝钢管制造；螺旋叶片常用3~6mm厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。

螺旋在机器和结构中得到广泛的应用，机床的丝杠用螺旋来传动，机器和结构上的各种螺钉和螺栓则用螺旋来锁紧。此外，螺旋送料机、螺旋推进器等也是螺旋在其他方面的应用。

在细胞的稠密环境中，长分子链经常采用规则的螺旋状构造。这不仅让信息能够紧密地结合其中，而且能够形成一个表面，允许其它微粒在一定的间隔处与它相结合。例如，DNA的双螺旋结构允许进行DNA转录和修复。

为了显示空间对螺旋形成的重要性，卡缅建立了一个模型，把一个能随意变形、但不会断裂的管子浸入由硬的球体组成的混合物中，就好比是一个存在于十分拥挤的细胞空间中的一个分子。

通过观测，他们发现对于这种短小易变形的管子而言，Ц形结构的形成所需的能量最小，空间也最少。而螺旋当中的Ц形结构，在几何学上最近似于在自然界的螺旋中找到的该种结构。

㈦ 加工船用螺旋桨叶片用什么机床

加工船用螺旋桨叶片现在多采用五轴精密加工机床和七轴五联动机床。
具有运动自由度多、性能要求高、结构复杂的特点。一般多采用多轴数控加工中心进行加工,然后再抛光达到精度要求。
船用螺旋桨是船舶必备的推进器部件,它的加工精度和质量直接影响整个推进系统的性能。螺旋桨主要由桨叶和桨毂组成,螺旋桨和船的尾轴相联接的部分称为桨毂,桨毂一般为截头的锥形体。从螺旋桨后向船首方向看,看到的桨叶的一面称为叶面或压力面,相反的一面称为叶背或吸力面。正车转动时在转向上靠前的叶边称为导边,靠后的叫做随边。桨叶与桨毂相连的地方称为叶根、远离桨毂的一端称为叶梢。螺旋桨的桨叶叶面呈螺旋面形状,其尺寸主要由一系列柱形切面的型值确定,属于空间复杂曲面,结构比较复杂,并且加工精度要求高,所以它的数控加工一直是一个难点。

㈧ 谁说一下什么是螺旋丝锥

螺旋丝锥适合加工一般的钢材，螺旋槽方便排出切屑。平行丝锥适合加工如铸铁类切屑如粉末状的材料，挤压丝攻适合加工铝材、不锈钢等材质较软的材料，挤压形成的螺纹表面光洁度比较好。是机用丝锥和手用丝锥吧：机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的。手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥。二锥和三锥，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。

铣床。一般丝锥、钻头、立铣刀的螺旋槽法向截面多是圆型，所以用“凸半圆槽铣刀”，那么配套的铣床自然是卧铣。附具需要万能分度头、尾座顶尖、挂轮架以及配对的挂轮（一般是两对，四个），而且一定得是万能铣，就是纵向工作台能在水平面内旋转的那种，平铣不行。最普通的为“X6140卧式万能升降台铣床”。用立铣和特殊的成型刀原理上也不是不行，不过我没见人用过，其实，你看任何一本《金属工艺学》在铣削部分都有这方面内容的介绍。至于螺旋槽的导程、螺旋角和挂轮的选择等具体参数就要根据铣床说明书来进行了，龙门铣当然也可以啦，但那一般是干如斜齿轮等大家伙的螺旋槽，没听说过有那么大的丝锥。

㈨ 螺旋传动有哪些类型

螺旋传动

螺旋传动是由螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求。它主要是将回转运动变为直线运动，同时完成运动和动力的传递。

一、螺旋传动按用途的不同可分为：

传力螺旋：以传递能量为主，将较小的转矩转换成较大的轴向推力，如各种起重螺旋或加压装置的螺旋。

传导螺旋：以传递运动为主，并应有较高的传动精度，也可承受较大的轴向载荷，如机床进给机构的螺旋。

调整螺旋：以调整、固定零件间的相互位置为主，如机床、仪器及测试装置中的微调机构的螺旋，轧钢机轧辊的压下螺旋等。

二、按螺旋副摩擦性质的不同可分为：

滑动螺旋：滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力（或压力）的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动，其主要失效形式是螺纹磨损。

滚动螺旋：滚动螺旋间的滚动体绝大多数为钢球（或称滚珠），也有采用圆柱滚子、圆锥滚子及圆片滚子等。

静压螺旋：静压螺旋传动，是由液体静压螺旋副组成的传动。