㈠ 快走丝开自动不来
自动模式不能用是因为有个线连接导电块的线有问题，可能断了，这样的话机床认为现在是在断丝线状态，所以就无法运转，自动模式说白了就是断丝保护，一断丝就自动停止运转
㈡ 快走丝线切割运丝筒不转是什么问题
先看看运丝筒里面皮带是否因老化而短了！然后再看看电机是否接触不良什么的！
㈢ 快走丝线切割加工程序结束了,机床不会停怎么办
用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
㈣ 线切割快走丝，产品如果割着割着钼丝就断了，要怎么弄才能让程序在装好钼丝后接着运行具体如何操作
亲，快走丝线切割在加工中途断丝是很正常的事，一般都是让机床归零，换钼丝，再重新加工，或逆割。
如果你在切割加工之前给机器对了零位，那么直接手动摇回去就可以了，反之，按控制器上的，加工90暂停，让机器空走回零位。
㈤ 快走丝断钼丝常见的处理方法都有哪些
快走丝断钼丝分为多种情况，不同的故障的处理方法也不一样，下列所列出的出项希望可以帮助到大家。
1、刚开始切割时即断钼丝
一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm，使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
处理方法：加工电流过大，进给不稳；调整电参数,减小电流；刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流。钼丝抖动厉害；检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动。工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边；清除氧化皮，毛刺。
2、切割过程中突然断钼丝
钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
3、有规律断，多在一边或两边换向时断，工件接近切完时断钼丝
处理方法：①丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断；调整接近开关，如还无效，则需检测电路部分,要保证先关高频再换向。②工件材料变形，夹断钼丝，断钼丝前多会出现短路，工件跌落时,撞断钼丝；选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空转时断钼丝的处理方法：①钼丝排列时叠丝；检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是否与线架相垂直。②丝筒转动不灵活；检查丝筒夹缝中是否进入杂物。③电极丝卡在导电块槽中；更换或调整导电块位置。
㈥ 线切割机床储丝筒开机不运转
你的是不是新换的钼丝如果是的 在钼丝上涂抹机油 穿好丝 手动摇丝筒 把断丝保护和停车保护关了 摇完了在把断丝保护和停车保护开了 线切割机床储丝筒开机 应该可以运转了
㈦ 快走丝线切割机床走丝电机老是换向停机问题会出在哪里
这是钼丝筒后面的那个换向开关定位拨叉长短不对，到位时关闭了停机按纽。
㈧ 线切割快走丝开水泵运丝都跳闸
线切割水泵不运转问题一般都是断丝保护起作用了。
1，检查下线架左边的导电块和钼丝有没有接触到。
2，检查下断丝保护开关和断丝保护继电器有没有坏。就这三个地方
断丝保护继电器在机床配电柜里面：
电柜一般有三个这样的继电器，断丝保护、切割结束关机和换向。比较好判断的。换向的那个继电器上面接有很多的线，这个好排除的。然后看下另外两个继电器，下半边的接线差不多都是一样的。最底下一层接的是线圈，上面一层接有一根线。主要看上半边的接线。线接在底下一层是切割结束关机。接在上面一层的是断丝保护。
㈨ 线切割机床丝筒不运转是怎么回事
你的线切割是快走丝还是中走丝，装好钼丝不运转还是没有安装钼丝？
1，快走丝看看断丝保护开关有没有打开；
2，丝筒后面超程开关是否断开；
3，丝筒马达是否正常；
4，中走丝的话检查看看变频器是否坏；
㈩ 线切割 开启断丝保护就不能正常运行
那是因为断丝保护开关的线路接触不良，你把断丝开关线路从新搞一下或者换开关就OK啦！！！