『壹』 车床怎么安装
一：车床与工作通道间的夹角通常在30度左右。产生夹角的目的是保证了操作者的安全，充分利用车间通光和通风，有效的利用了空间。是床头向前摆30度
二：每台床的摆放距离为1200mm
三：以车床为例，车床轴心线与墙夹角45度，机床与墙的距离不低于0.8米。机床与机床之间距离不低于1.5米。普通磨床的安装，与车床基本相同。
四：每台车床都不能面对人行和物流通道
五：机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置 3) 机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。 2. 电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作
金属切削机床安装工程施工及验收规范--车床安
『贰』 车床中心架怎么安装和使用
安装方法：
先把工件装夹,靠尾座的一头用顶尖顶住。然后把工件找正,开车,工件转动,最后让中心架三个接触点都与零件挨住。
在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移动。
当车床工件可以分段切削时，可以将中心架架在某一个支承面上。车床这样，使L/d的比值按支承处的位置成比例降低，而工件的刚性则增加数倍。
支承面的车削
中心架的支承面，是车床车削工件的基准面，它直接影响工件的加工质量，所以支承面必须与主轴旋转轴线同轴，车床同时还应有较小的圆度误差和较低的表面粗糙度值。车床车削支承面常用的方法是：
(1)用梅花锥顶套当毛坯两端未打中心孔时，可用卡盘夹住一端后，将梅花锥顶套安装在活顶尖头部，梅花锥顶套内具有齿形的圆锥面与毛坯端角接翻tf.7F后顶紧，车削中心架的支承面0。
(2)用辅助套筒找正支最面将两端各有均匀分布4个螺钉的套筒套在毛坯外圆合适的位置上。首先应通过调整两端的螺钉，用百分表测，使套筒轴线与主轴旋转轴线重合。车床这时，将中心架9-3b在需要的位置上以后，车床将中心架支承爪均匀支承在辅助套筒外圆上。
『叁』 机床上1米多长的支架柱如何与底座固定
自制支架和底座的原则是稳固与安全,并且方便转动调节对星。
卫星是指在围绕一颗行星轨道并按闭合轨道做周期性运行的天然天体，人造卫星一般亦可称为卫星。人造卫星是由人类建造，以太空飞行载具如火箭、航天飞机等发射到太空中，像天然卫星一样环绕地球或其它行星的装置。
『肆』 夹具底座怎么固定在ck6140数控车床
数控车床的夹具固定方式一般有以下几种：
1、用主轴内锥定位，从主轴后部拉紧。
2、用主轴外锥定位，用螺丝锁紧在主轴上。
3、装在法兰盘上，用法兰盘台阶外圆和端面定位，用螺钉锁紧。
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『伍』 组合机床自动线的安装与调整有什么要求
组合机床自动线是指用组合机床及标准传送机构组成的自动线。组合机床自动线的安装与调整：
(1)组合机床自动线的安装一般顺序
浇灌混凝土基础，并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑，则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。
安装机床中间底座(连同夹具一起)，并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的中心线和自动线中心线一致。安装各机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固，并调整机床垫铁的限位螺钉，使床身限位。
安装液压站并敷设液压管路。
安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。
安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。
安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。
对于可以整体运输的单个工位，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。
(2)自动线的基础
根据《自动线底平面及地脚螺栓孔位置图》浇灌基础，除考虑自动线的机床、工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水、通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长3～4m，以便拆卸和维修。
自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm；立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm；当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。
自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。
自动线地面的上平面应比车间地面低80mm，以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。
(3)组合机床自动线的调整
在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料，两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。
当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作的互锁试验，合格后即可进行下列工作：单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。
自动线调试一般按以下顺序进行：将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，凋整输送带传动装置；调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产率的切削验证，合格后自动线即可投产使用。
『陆』 机床的搬运与安装都有哪些事项
机床的搬运与安装：
1、机床最好在安装场地开箱，开箱前首先检查箱子外部有无损坏，拆箱时从顶层开始，侧面箱板可以整块掀起，开箱后先检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，并用书面报送有关部门追查。
2、机床搬运时尽可能使用起重设备，（建议使用5吨铲车）起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方，可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动，严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。整台机床吊运时，可在机床上特备的吊运用圆孔中插入相当的钢管，在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆，注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压，起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确，在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面，注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。
3、选择机床地基位置，在设计考虑工艺路线安排车间平面布置的同时应注意本机床必须安装在无发生震动来源，无阳光直射的地方，特别不应放在有冲击运动的机床旁边（如锻锤冲剪机、龙门刨等）。若由于某种原因不能远离震动来源时，则应在基础四周用煤渣、软木板等作隔离层，隔离层厚度约150mm，确定基础具体位置时尚应注意机床运动部份的最大位移尺寸，随机附件及在制品的放置位置，使其既便于操作又符合安全规程。
4、机床应安装在平整而牢固的基础上，如车间地坪坚实，可不另做地基，否则应参照所附“机床基础图”另作基础，基础由整体混凝土制成，水泥的标号不低于500，基础图上标示的深度系指在正常坚实土壤情况下的最低数值，对比较松软的土壤还应适当加深，在沙土河沿或用新土壤填起来的地区打基础时须加石块充实底座，在不十分可靠的情况下，可在基础保养期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉与倾斜达到稳定。
基础平面尺寸各边应较机床底部尺寸大于150mm。基础浇好后应有二十八天养护期，起始一周需经常保持润湿，冬季施工应适当延长并有防冻措施，养护期间不可进行安装工作。
5、按照“机床基础图”在基础上放置调整垫块（带有调节螺钉的斜面移动式垫铁，不能用敲打斜铁的方法进行调整）。机床即放置在垫铁上，粗略调整垫铁使机床放稳，然后将支承物及涂有红漆的装箱用压板拆除，并将装箱时卸下的手轮，护罩及皮带等装好，然后用清洗棉纤蘸上煤油拭去机床各部份的防锈涂料，擦干净后再在各加工表面及导轨上涂一层机油，用手徐徐转动各移动部位的手轮，传动皮带，检查机床十分正常。
『柒』 滚珠丝杠往工作台和底座上怎么安装
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
1、先调整到安装精度参考值以内。
2、以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。
3、以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
往工作台及底座上安装：
1、将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）
2、将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。
3、移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。
4、固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
5、固定好螺母和螺母支座。
6、将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。
7、固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。
8、移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。
9、固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。
10、将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。
11、如果与运行中发生异响，阻塞的现象，请重复3-10的工序。
『捌』 c型钢机柜底座怎么安装
第一种方法：可以在C型钢的底边开四个孔，C型钢底座和基础预埋的螺栓相连接，就可以了；
第二种方法是在基础预埋槽钢，然后C型钢的底座与基础的槽钢焊接
『玖』 数控雕铣机的安装连接步骤都有哪些
数控雕铣机安装连接时需要按照规范处理测试机器，只有每一步都做到位了，机床才能良好安全的运行，避免以后经常出现事故及麻烦。
一、要对雕铣机进行安装固定，安装方法如下：
1、机床机座或床体机架摆放一定要平稳并且固定结实。
2、将随机配的地脚螺钉拧在机床床底座的地脚螺钉孔中，旋入深度不得少于25MM，以保证机床的安全固定。
3、机座和床体为一体机，在紧固连接螺钉是不要加力，使用扳手轻轻带紧既可。
4、将机床在机座或机架上放稳后，一定要调整四个地脚，让每个地脚与机座或机架的安装平面可靠接触并保证机床工作台面水平。
5、数控雕铣机电控柜要置于通风良好、切削不易飞溅到的地方。
6、使用干净的丝绸布擦拭X、Y、Z轴导轨和丝杆上的防护黄油。
二、对雕铣机的各线路进行正确连接：
1、按照说明书中的电气接线图和冷却液管路图纸一一对号连接。连接时特别要注意清结工作和可靠的接插及密卦，并检查有无松动和损坏电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠，油管、水管连接时，要特别防止异物从接口中进入管路，每个接头都要拧紧。电缆和管路连接完毕后，要作好各管线的就位固定。
2、电控柜的接地端必须接地，具体要求见接地说明。
3、按要求接好主轴冷却液箱，主昼电机冷却液要使用汽车防冻液。
三、对雕铣机进行通电测试：
1、通电前一定要核实清楚：当前控制系统要求的电源与供电电源一致。
2、必须用丝绸布擦拭X、Y、Z轴导轨和丝杆上的防护黄油。
3、在冷却液和切削液箱中灌入规定的冷却液和切削液。
4、先用测试软件为电控柜加电，观察“输入状态”的数据位是否正确，切换X、Y、Z三轴，手动方式运动检查工作是否正常，光标和行程开关是否起作用。
5、进入系统用手动连续移动各轴，精确校正原点，检查机床重复定位精度是否在允许误差范围之内。
6、检查辅助功能及附件的正常工作，例如，机床的照明灯；检查喷管是否能正常喷出切削液，切削液是否有外漏的情况。
7、旋转坐标轴工作是否正常，对刀仪工作是否正常。
这些都做到位了，那么机床的安装调试工作也就完成了。对接下来的雕铣机使用避免了一些前期操作不当造成的麻烦。
『拾』 钣金壳体和加工中心底座怎么连接安装的
先把钣金两瓣放上光机上连接起来，用螺丝固定，然后左右调节距离，差不多就可以打螺丝孔，然后打胶锁上螺丝，不清楚可以再咨询