液压设备喉管深度是指哪个位置

❶ 管道覆土深度是指什么

基础埋置深度。

覆土厚度也叫基础埋置深度（embedment depth of foundation ）， 一般是指基础底面到室外设计地面的距离，简称基础埋深。

在满足地基稳定和变形要求的前提下，地基宜浅埋，当上层地基的承载力大于下层土时，宜利用上层做持力层。除岩石地基外，基础埋深不宜小于0.5m。

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若是选择了桩基础，那么深度正常一般在5~10米之间，不过桩基础广泛应用于高层建筑，而且由于造价成本高不常用于农村自建房。

但是还是要根据地质情况来选择的，不能因为贵就不选择桩基础作为农村自建房的基础，如果宅基地所处位置是池塘、沼泽、或者常年低洼雨水浸泡之地，土质层比较软的地方，就需要打基桩做桩基础，而基础的深度就要由桩基础的标准规定来施工了。

而且，当地下水位较高时，基础不得不埋置在地下水中时，应该将基底置于最低地下水位线以下200mm，这样可以防止地下水的浮力对建筑的影响。

❷ 管道在地下1.1m处敷设，是指哪个深度

这个问题需要具体管道具体对待了。1，给水管：根据《建筑给水排水设计规范》第3.5.3条规定“室外给水管道的覆土厚度，应根据土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土不得小于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于0.70m。”2，排水管：根据《室外排水设计规范》第4.3.7条规定管顶最小覆土深度，应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件，结合当地埋管经验确定。管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m，车行道下0.7m。3，燃气管：根据《城镇燃气设计规范》第6.3.4条规定地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：1埋设在车行道下时，不得小于0.9m；2埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；3埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；4埋设在水田下时，不得小于0.8m。同时要兼顾各地方燃气公司的规定。4，电力管：根据《电力工程电缆设计规范》第5.3.3规定直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定：1电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。2电缆外皮至地面深度，不得小于0.7m；当位于行车道或耕地下时，应适当加深，且不宜小于1.0m。第5.3.4规定直埋敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。同时要兼顾各地方电力公司的规定。

❸ 液下泵液下深度1.7米是指泵哪个位置到哪个位置的距离

底板向下到泵的吸入口法兰平面，不包含滤网

❹ 风机盘管的高度和深度是指哪个位置

如图高度为240，深度为506。

❺ 内螺纹孔深指的是哪个地方,工图

孔深应该指的的螺纹的底孔深度，螺纹深度一般是指的螺纹的有效距离。通常情况下螺纹底孔深度都是比螺纹的有效长度要大的，因为在螺纹加工过程中存在一个让刀的距离。如图

bm+d就是底孔深度，bm+0.5d便是螺纹的有效距离。bm是旋合长度

❻ 液压机在锻造设备中的重要地位

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的要求也日益增多，另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低。与机械加工系统相比，有极大的优越性。80年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展、其高技术含量增多，众多机型已采用CMC或PC机来控制，提高了产品的加工质量和生产率。
液压机技术发展趋势

（1）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

（2）机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。

（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。
今天，液压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压机传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清洁。2 液压系统污染的危害与原因 污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，液压机改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，液压机分为二种:(1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

❼ 什么是无杆泵采油

无杆泵(Rodless Pump)采油也是油田生产中常见的机械采油方式。无杆泵采油无需抽油杆柱，减少了抽油杆柱断脱和磨损带来的作业和修井费用，适用于开采特殊井身结构的油井。随着我国各大油田相继进入中后开采期，地质条件越来越复杂，无杆泵将会得到更广泛的应用。本节介绍潜油电泵、水力活塞泵、射流泵及螺杆泵采油的基础知识。

一、潜油电泵电动潜油离心泵(Electric Submersible Pump)简称潜油电泵、电潜泵或电泵，是国内外应用最广泛的无杆泵之一。地面电源通过变压器、控制屏和电缆将电能输送给井下电机，电机带动多级离心泵的叶轮旋转，将电能转换为机械能，把井中的液体举升到地面上来。

1.系统部件潜油电泵系统主要由电机、保护器、气液分离器、多级离心泵、电缆、控制屏、变压器和接线盒等部件组成，如图6-37所示。

=Wr+WL。

24.某井下泵深度Lp=1200m，泵径D=56mm，冲程S=3m，冲次n=12min-1，抽油杆直径22mm，油管内径、外径分别为62mm、73mm，产出液体平均密度ρL=850kg/m3。计算悬点最大和最小载荷。

25.抽油机为什么要调平衡？有哪几种平衡方式？平衡的基本原理如何？

26.分析影响泵效的主要因素以及提高泵效的措施。

27.气体影响与供液不足的典型示功图有何异同？

28.说明连抽带喷、固定阀严重漏失和抽油杆断脱时的典型示功图特征，如何判别？

29.何谓光杆功率、水功率和有杆抽油系统效率？

30.无杆泵采油包括哪些方法？各有何特点？

31.潜油电泵系统包括哪些部件？

32.潜油电泵井中,为什么产出液体必须从电机外流过？

33.潜油电泵井中,为什么需采用高效率的井下气液分离器？

34.水力活塞泵的开式系统和闭式系统各有何特点？

35.采油方法有哪些？各自的采油原理是什么？