冷凝设备安全阀哪个好

Ⅰ 蒸发式冷凝器哪个牌子最好

蒸发式冷凝器的产品特点1、冷凝盘管采用超长特制专供钢管，在水中经2.5mpa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。
2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。
3、风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。
4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质pvc材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却
6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。高强度的蒸发，使得蒸发式冷凝器比其它类型冷凝器更易结水垢，目前还没有理想的除垢方法。严重结垢的蒸发式冷凝器就失去了节电的优点。优质的冷却水才适用，选型时应慎重！。所以不能列入，但是节能产品

Ⅱ 水冷冷凝器和蒸发式冷凝器哪个比较好，请详细说明最好有优缺点分析

据有关资料显示，美国70-80%都在用蒸发式冷凝器，这个数字很能说明问题。 由于冷水机组许多采用卧冷，水冷式冷凝器一时很难完全从行业退出。 说到优缺点，水质要求高这可能是蒸发式冷凝器的一个缺点，水蒸发走了，水中的无机盐蒸发不走，留在水中对设备的锌层腐蚀很厉害，必须经常换新水。换水时沾一点水舔一下都是咸的。其它的缺点还没发现。从结构上来讲，蒸发式冷凝器的冷凝盘管反复折来折去，改变方向，降低压力效果十分明显。 另外任何蒸发式冷凝器其实也不是完全依靠蒸发，都是既有蒸发，又有水冷的混流效果，有人说，南方空气潮湿，蒸发式效果不好，越干旱的地区蒸发冷效果越好； 有人说蒸发效果好不好，关键在于设备内部封闭的小环境，与外界气候无关，谁知道呢！

Ⅲ 蒸馏冷凝在锅内顶部冷凝好还是把蒸汽拉出来冷凝好

你好很高兴回答你的问题，我个人觉得蒸馏冷凝在锅内顶部冷凝好，当然可能有不同见解

Ⅳ 重庆凝结水回收装置各个处理法优缺点

• 对于闭式系统，一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题，如果整个回收系统的压力为定位1barg，那么即使冷凝水管道没有任何提升，所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1barg的背压，对于前端给定的蒸汽压力，相比同样布置的开式回收系统，疏水阀的有效工作压差至少要减小1bar，设备上所有疏水阀选型时必须考虑压差的减小，甚至部分疏水阀必须选择更大的口径，增加设备的初投资。更重要的是，一旦闭式系统中某个疏水阀或旁通阀发生泄漏故障，闭式系统的背压会更加提高，从而影响其它疏水阀，使其无法正常工作，系统的可靠性很差。

实际应用中，疏水阀后背压越高，疏水阀的工作可靠性就越低，特别是对于换热器负荷时常变化的场合，这种现象尤为明显(详见换热器失流技术文献),有时会出现启动速度慢，加热效率低，无法达到加热问题，系统振荡，水锤腐蚀冰冻等现象。

因此，闭式系统的可靠性相比开式系统而言较差，换热设备和疏水阀的工作更容易受到影响。因此从兼顾系统可靠性和能源解约的角度而言，开始冷凝水回收系统更加适合大部分的蒸汽系统，蒸汽系统更加可靠，而且前端一旦发生泄漏问题就会被发现。闭式系统很难满足这样的要求。

在蒸汽系统中，冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的，以上的例子充分的说明了这一点。通过采用合适的方式对冷凝水进行有效回收利用，不仅可以节约能源，而且不会影响蒸汽系统其它设备的工作。

Ⅳ 热水器的强排式、恒温式和冷凝式有什么区别该怎么选择

热水器是每家每户必备的。电热水器耗电大，加热慢，已经逐渐out了，而燃气热水器效率快，费用低的优势受到很多家庭的青睐。但燃气热水器又有强排式、冷凝式以及恒温式等分类，这3种有何区别，家里用选哪种好呢？

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Ⅵ 冷凝，抽汽，背压式汽轮机 这几种火力发电设备各有啥优缺点啊，5000KW到10000KW的二手设备哪个性价比高

纯冷凝机组效率低，除非是60万以上机组还行。
抽汽机组能供热供电，互不耽误。
背压式汽轮机也能供热供电，但是供电取决于供热。
综合比较，抽汽式汽轮机比较合适，性价比高。

Ⅶ 中央空调冷凝器安全阀作用。

很简单，因为先要抽空气的水分。不容许堵塞空调管路系统，换句话来说就是要求制冷效果好。

Ⅷ 蒸馏 冷凝 萃取的设备有哪些 越详细 越好

蒸馏分为常压蒸馏和减压蒸馏
蒸馏原理：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。

常用仪器，实验室里用的，由，温度计，电加热套，圆底烧瓶（或三口瓶，四口瓶），蒸馏头、直型冷凝管（一般都是直型，也有空气冷凝管）、接液管、接收瓶

减压蒸馏原理：
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。

装置安装：
从左向右依次安装蒸馏烧瓶、Y型管、蒸馏头、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶，真空接液管的支管连接一个安全瓶，安全瓶的支管连接在抽气泵上。启动抽气泵，旋紧安全瓶上旋塞和毛细管上螺旋夹，检查整个装置的气密性。待达到所需的真空度后，放开安全瓶上旋塞，恢复系统的常压状态。
气化中心设置：减压蒸馏时不能用碎瓷片、一端封口的断毛细管等形成气化中心，可以用一根上端粗、下端细的两端开口毛细管从蒸馏头直管上伸入蒸馏烧瓶液面下，上端用胶管连接并用螺旋夹控制。也可以用磁力搅拌器带动搅拌子形成气化中心。
注意事项：
1,仪器安装好后,先检查系统是否漏气.
2,蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵.如果空气被允许从别的某处进入装置中而控制毛细管的螺旋夹却仍旧关闭着,那么液体就可能倒灌而在毛细管中上升.
萃取分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度
一半用分液漏斗，还有合适的溶剂

Ⅸ 冷凝法处理voc废气采用什么设备

D 答案解析：冷凝法适用于有机蒸气，浓度范围在10000ppm以上，常温以下。

Ⅹ 化学危险品冷却冷凝的安全操作要点

（1）冷却（凝）冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却（凝）法可分为直接冷却法和间接冷却法。在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可用地下水；冷却温度在0～5℃时，可以用冷冻盐水。按照冷却（凝）设备传热面的形式和结构的不同，可分为管式冷却（凝）器、板式冷却（凝）器、混合式冷却（凝）器。冷却过程的危险控制要点如下：①应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。②）应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。③冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。④开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。⑤为保证不凝的可燃气体安全排空，可充氮进行保护。⑥高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
（2）冷冻在工业生产过程中，蒸汽、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。一般说来,凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻；而在-100～-200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。工业上常用的制冷剂有氨、氟利昂。在石油化工生产中，常用石油裂解产品乙烯、丙烯为深冷分离的冷冻剂。冷冻过程的危险控制要点如下：①对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。②对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。③当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置。④对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。⑤注意冷载体盐水系统的防腐蚀。