1. 钻孔打中心钻怎么回事
钻孔打中心钻：
1、中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，为钻孔精确定位。
2、中心钻用于轴类等零件端面上的中心孔加工，切削轻快、排屑好。
3、中心钻有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径d=2-10mm的中心孔时通常采用不带护锥的中心钻（A型），工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
4、中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切并可存储少量润滑油。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。
5、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
2. 工件大丶不在车床上打中心孔怎么办
需要调中心架。
数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径63mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。
3. 直径200的轴件铣端面打中心孔用什么机床
铣端面打中心孔数控机床。
可满足直径500mm,长度10米的轴类零件加工。
功能涵盖：铣端面、钻中心孔、套车外圆、倒角、钻深孔、攻丝等多种功能形式的加工。
4. 在圆钢头上打中心孔，打好就可以上车床顶着车外圆这个机器
这个工件刚性比较好,容易加工.
首先夹住毛坯一头,上中心架,打中心孔.撤去中心架,顶尖顶住,上跟刀架车削.参数选择小一些.车削完毕后,掉头,上中心架,打另一端中心孔,车外圆就可以了.也可以直接在中心架上车削.
5. 数控车床CK40怎么打中心孔
1.在刀架上装一个没用的废刀体,朝主轴面要平.
2.在主轴上夹一个中心钻,把废刀体的刀架移过来,用主轴中心钻在刀体上钻中心孔,再用和中心钻外径一样的钻头钻深20MM的孔.
3.设钻孔时X轴为0,把中心钻装上,从测面上漯丝紧定.
4.把工件先车一端面,钻中心孔.
5.把工件掉头车端面,钻中心孔,外经车20MM长.
6.卡住车过外经的一端,尾坐顶后面,就可以加工了.
中心钻时主轴可以到1200转,进给F20,加水.如果同轴度0.02达不到,第5车外经留量最后精车。
6. 打眼的车床叫什么名字
打孔的机床叫钻床，所有车床也可以打孔，工件圆的方的规则的卡盘夹住打孔，不规则的形状设计夹具打孔。
7. 双头刮端面钻中心孔机床都适合加工什么样的轴类零件
适合加工曲轴和偏心的孔，这种机床定位准，具有加工偏心距精度好的特点。
8. 打中心孔机床有什么结构特点
打中心孔机床的功能及特性：
1、机床原理
该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。
2、优良的结构强度
厚重强壮的床身绝对是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用优质的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型极佳，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率根本方法。
3、先进的控制系统
机床标配台湾新代控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供高效率数字控制提供保障。
4、进给系统
XYZ轴均采用直线导轨保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配专用的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度。
5、强劲的切削能力
本机床共配置4主轴结构，双铣削动力主轴均配5.5千瓦的主轴电机，为切削提供充足的动力。
9. 加工φ50齿轮中心孔,用什么方法合理
齿做好了么？如果是是一块毛料的话，车床钻孔在车孔最合适，效率和成本都低，如果已经做了齿，那得看齿轮周边有没有台阶用来定位装夹，如果形状异形非需要上加工中中心的话，可以先粗细后精镗孔，加工中心低转速机床扭矩会小，考虑到大钻头转速要求低，不如粗铣孔后精镗孔快。当然可以用U钻高转速，高走刀，不管用加工中心，车床，钻床，效率都很高，自然成本有所增大。望参考
10. 铣端面又要打孔该用什么机床
用巨鑫机床的铣打机 能完美解决问题，铣两端面，钻两端中心孔，攻丝，套车外圆作为后道工序的装夹辅助。