❶ 冷却系统冷却液温度过高的现象,原因有哪些怎样排除
温度过高,是否开锅?是否消耗水?如果不开锅、不消耗水,你就不必担心,有可能是你的车子的水温表虚高造成的。如果开锅、消耗水,你就做如下的检查:
1,发动机冷却液不足;
2,水温感应器或水温表故障;
3,顺风行驶或高温季节长时间低速大负荷行驶;
4,点火时间过早或过晚;;
5,百叶窗不能完全打开;
6,混合气过稀或过浓;
7,水箱外部脏或内部水垢严重,造成散热不好,需要通(清理)水箱或更换;
8,风扇离合器接合时间过晚或冷却风扇不工作、风扇转动阻力过大、叶片安装反了、叶片损坏等;
9,电动风扇性能不良或没有高速;
10,燃烧室积炭过多;
11,水泵皮带过松;
12,三元催化有问题;
13,冲床”现象中的气通水导致;
14,节温器开启不好,需要更换;
15,水路其他水管、弯头、水眼有堵缉旦光秆叱飞癸时含江的情况;
16,水泵工作不好(循环水量不够);
检查14、15、16项:凉车把蓄水壶盖子打开,上水管拆下,着车,看是否出水顺畅;
如果汽车在运行过程中发动机突然过热:可能是由于风扇传动带断裂、水泵轴与叶轮脱转、冷却系统有泄漏(如水管老化破裂等),或节温器主阀门脱落。
就这些,你由简到繁的检查吧。希望可以帮到你。
❷ 冷却系统水温过高原因有哪些
1、现象冷却系统冷却液温度过高、沸腾,散热器加水口冒大量的水蒸汽,汽车行驶无力。有时,汽油发动机有爆燃声。
2、原因冷却液不足;风扇传动带打滑、折断或风扇叶片角度不正确;风扇离合器失效;百叶窗开度不足;散热器水管堵塞、散热片倾倒过多或散热管通风缝隙被污物堵塞;节温器阀门开度不足或不能开启;系统内水垢沉积过多;喷油或点火时间过迟;环境温度过高;混合气过浓或过稀;发动机长期大负荷或超负荷运转。
3、诊断与排除
①检查散热器中冷却液面高度,如果冷却液不足时,应及时添加。
②检查风扇传动带松紧度及叶片角度。用手转动风扇叶片,如果能轻易转动,表明风扇传动带过松。风扇传动带调整到规定的张紧度后冷却效果好转,则表明冷却不良好的原因就在风扇传动带过松。如果调整后冷却液温度仍然很高,则应进一步检查风扇叶片有无变形,叶片角度是否合适,必要时校正叶片角度。没有风扇离合器或电动风扇的发动机过热时,让发动机在怠速运转,观察风扇工作情况。如果发动机温度很高而风扇不转,则表明故障在电磁线圈或温度传感器和风扇离合器及电动机本身。
③检查百叶窗是否能完全打开,散热器片是否倾倒过多或被污物堵塞。必要时,对百叶窗及散热器进行维护、清洁。
④从散热器加水口观察泵水情况。发动机加速时,若上水室无翻水现象,表明水泵或节温器有故障,冷却液循环不良。此时,应检查水泵及节温器。
⑤把节温器从发动机冷却出水管处取下,放人水中,作加热试验。当水温升高到72-75℃时,节温器阀门应开始升高;当水温升高到85一87℃时阀门应完全打开,否则应更换节温器。
⑥拆掉发动机气缸体上的放水开关,观察水套内的水垢。若有水垢堵塞或冷却液中有大量的沉淀渣,则表明水套内水垢较多。
❸ 为什么柴油机水泵组的冷却水温度会过高
可能是以下这个原因造成的:1 水温表或水温传感器失灵;检查并更换水温表或传感器;2冷却水量太少,风扇V待太松;加足冷水,调整风扇V带张紧度。3 节温器失灵,更换节温器;4 气缸盖或气缸体水套内积垢严重;清除水垢并清洗冷却系统。 5气缸套密封图损坏,冷却水漏失造成缺水,或在冷却过程中有漏水处;更换密封图或堵住漏水部位;6中冷气或水箱太脏,通风太差,清洗中冷器和水箱;7 水泵供水量减少或不工作,检查或更换水泵;希望能帮到你。
❹ 冷却系统冷却液温度过高的现象,原因有哪些呢
首先可能是因为风扇皮带打滑、断裂或风扇叶片角度不正确造成温度过高。风扇的作用是增强空气流速,流过散热器,提高散热器的散热效果。当气流通过气缸体和气缸盖时,柴油机的散热面也增加了。如果风扇皮带打滑或断裂或风扇叶片角度过小,风扇的有效功率将大大降低,风量和流量不足,会影响发动机的散热和导致冷却液温度过高。
另外需要对发动机启动后和水温升高后检查。打开散热器进水盖,如果散热器内的冷却水位是静止的,说明温控器工作正常;否则,说明恒温器工作不正常。当水温表指示在80℃以下时,如果散热器进水管有水流过,且水温较高,则温控器主阀关闭不严,会导致冷却水过早地循环。发动机运转初期,水温迅速升高;当水温表指示90℃时,升温速度减慢,说明温控器工作正常。
❺ 发电机组冷却液温度过高原因及解决方法
(仅供参考:(福建亚南柴油发电机组☏:4000-080-999)亚小南为您解答)
发电机组在使用过程中常常会出现冷却液温度过高的现象,冷却液温度过高对发电机组会造成危害,轻则导致零部件损坏,重则导致整个发电机组不能正常运转。纵观所有引起冷却液温度过高现象的原因,其中一部分是用户能够自己检查出来并解决的,另一部分则需要专业人员才能解决。
1、冷却液不足
处理方法: 添加冷却液
2、散热器散热片阻塞
处理方法: 寻找解决阻塞的原因,清洗散热器
3、散热器通风不畅
处理方法: 按安装要求增大通风有效面积,确保通风畅通
4、冷却液风扇运行不正常
处理方法: 检查风扇皮带紧张度,必要时更换皮带
5、风扇损坏
处理方法: 检修或更换
6、水泵损坏
处理方法 :检修或更换
7、节温器故障
处理方法: 更换
8、喷油泵故障
处理方法 :请授权人员检修或更换
9、供油定时不正确
处理方法: 查看喷油泵数据并请授权人员检修调整
10、环境(进气)温度过高
处理方法: 保持机房通风合理降低机房温度
11、机组过载严重
处理方法: 控制负载,禁止机组长时间超载运行
12、冷却液报警开关(传感器)或仪表故障
处理方法:检查控制屏,仪表,机体传感器,修理或更换,排除故障
❻ 为什么出现电机冷却液温度过高故障
首先,确定冷却液的温度是否真的过高。即,检查仪表显示是否有误;
其次,如果仪表没有故障,就需要检查是否是由以下原因造成的冷却液温度过高:
冷却液不能有效散热。主要有这几种情况:冷却液过少,这时候需要检查容纳冷却液的管道是否破损以及及时加注冷却液;散热器或者散热片不能有效散热,这时候需要检查散热器风扇是否正常工作、散热片是否能够有效散热;冷却液循环不畅,这时候需要检查管道是否堵塞、循环泵是否故障
发电机本身产生过多的热量,超过冷却液的冷却能力。主要有下面几种情况:节温器不能正常工作,必要时及时更换;喷油泵故障,导致温度过高,及时更换;供油时间间隔不符合正常工作要求,需要调节供油频率;发电机严重过载,即发电机实际功率远远大于额定功率,这时候必须使发电机处于正常工作范围内(比如严格控制其工作时长)
外部环境温度过高,使得冷却液与外部环境之间没有温度差,不能有效降温。这时候要保持发电机组的工作环境通风顺畅,来降低工作环境温度。
❼ 冷却系统的哪些因素会导致发动机温度过高
导致发动机温度过高的原因大致有;1)冷却液偏少或品质低劣
2)长时间发动机怠速/高速运转(发动机冷却有的部位是可以借助行车时的风冷实现冷却,怠速时间过长发动机温度会加剧升高),3)冷却循环系统堵塞或冷却泵故障导致冷却液不循环。
4)发动机表面油污积灰严重散热效果不良,5)发动机长时间超负荷工作,希望能帮助到你。
❽ 冷却系水温过高原因有哪些
水温升高恒温器打开,温度越高,开度越大。如果恒温器无法关闭,循环将从一开始就进入“正常循环”,从而导致发动机无法尽快达到正常温度。
❾ 发动机冷却液温度过高什么原因
冷却液温度过高的原因是:1、水箱外表面过脏或内部脏堵;2、冷却液缺少或泄漏;3、节温器损坏;4、水泵损坏;5、散热风扇及控制系统损坏。冷却液温度过高的解决办法是:将散热器盖拧开小缝,等待水蒸气慢慢排出,散热器压力降下来后,补充凉水或冷却液。冷却液的主要作用是:1、冬季停车时,防止冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖;2、夏季温度较高时,能有效防沸,避免出现开锅现象。
❿ 水冷式冷水机组经常出现冷却水水温偏高的报警,什么原因
造成水温高的原因可能是:冷却塔故障,如风机未开甚至反转,布水器不转,表现为冷却水温度很高,而且快速升高;外界气温高,水路短,可循环的水量少。
这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平,可以采取增加储水池的办法予以解决。
冷水机应用领域主要有:
1、激光领域
冷水机通过对激光器进行控温,保持激光器腔体无热变形,出光功率稳定和保证光束质量,提高激光器的使用寿命和切割精度,激光冷水机主要可应用的激光加工设备有激光雕刻切割机、激光焊接机、激光打标机等。
2、数控机械领域
冷水机通过对数控机床主轴进行水循环控温,保持主轴在较低的温度,延长主轴的使用寿命,提高其雕刻切割质量的精度,主要应用的数控机械设备有主轴雕刻机、电阻焊焊接机、氩弧焊焊接机等。
3、UV印刷和UV照明领域
冷水机通过对UV-LED灯进行控温,保持UV光源的出光稳定性和耐用性,主要应用的UV印刷和UV照明设备有UV平板印刷机、UV丝网印刷机、UV-LED紫外固化灯、UV-LED紫外固化设备等。
制冷系统常见故障:
一、回液
1、膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。毛细管的小制冷加液量过大会引起回液。
2、蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差,未蒸发的液体会引起回液。温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。
二、带液启动
润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂,在压力突然降低时突然沸腾,并引起润滑油的起泡现象,很容易引起液击。
三、回油困难
压缩机频繁启动导致回气管内来不及形成稳定的高速气流,润滑油被迫留在管路内。回油少于奔油,压缩机就会缺油。运转时间越短,管线越长,系统越复杂,回油问题就越突出。
四、排气温度过高
回气温度高(吸气过热度大)、压缩比高、冷凝压力高、冷冻油冷却不行,电机加热量过大、制冷剂的原因。
以上内容参考:网络-制冷系统
以上内容参考:网络-冷水机组