机床换刀报警油壶没油了怎么解决

① 加工中心打刀缸油杯喷油什么原因

打刀缸是器顶油的结构，油压部分的密封圈有问题，或是油缸的使用时间过长，造成间隙过大而出现油外漏的现象。
刀缸有问题了，可以拆开主轴头钣金看看，打刀时候那个主轴芯轴可能往下走动，还有看看油杯是不是往外喘油特别厉害。如果刀缸有力，那只有拆掉芯轴拿出来看看了
加工中心常见故障诊断与对策
手轮故障
原因：
1．手轮轴选择开关接触不良
2．手轮倍率选择开关接触不良
3．手轮脉冲发生盘损坏
4．手轮连接线折断
解决对策：
1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决
2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决
3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏 更换
4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉 冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可
二．X Y Z 轴及主轴箱体故障
原因：
1．Y Z 轴防护罩变形损坏
2．Y Z 轴传动轴承损坏
3．服参数与机械特性不匹配。
4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心
5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6．柱重锤链条与导轮磨损振动
7．轴带轮与电机端带轮不平行
8．主轴皮带损坏，变形
解决对策：
1．防护罩钣金还
2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可
3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）
4．从新校正连结器位置，或更换连接
5．校正导轨，上黄油润滑
6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正
8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
三． 导轨油泵，切削油泵故障
原因：
1. 导轨油泵油位不足
2. 导轨油泵油压阀损坏
3. 机床油路损坏
4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞
5. 客户购买导轨油质量超标
6. 导轨油泵打油时间设置有误
7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开
8. 切削油泵接头漏空气
9. 切削油泵单向阀损坏
10. 切削油泵电机线圈短路
11. 切削油泵电机 向相反
解决对策：
1．注入导轨油即可
2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换
3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换
4．清洁油泵过滤网
5．更换符合油泵要求合格导轨油
6．从新设置正确打油时间
7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路
8．寻找漏气处接头，从新连接后即可
9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换
10．检测电机线圈更换切削油泵电机
11．校正切削油泵电机 向，即可 四．加工故障
原因：
1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确
2．X Y Z 向主镶条松动
3．X Y Z 轴承有损坏
4 机身机械几何精度偏差
5．主轴轴向及径向窜动
6．系统伺服参数及加工参数调整不当
7．客户编程程序有误
8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损
解决对策：
1．千分表校正正确反向间隙
2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态
3．检测轴承情况，如损坏更换
4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正
5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换
6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间 常数
7．优化，调整编程工艺
8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
五．松刀故障：
原因：
1．松刀电磁阀损坏
2．主轴打刀缸损坏
3．主轴弹簧片损坏
4．主轴拉爪损坏
5．客户气源不足
6．松刀按钮接触不良
7．线路折断
8．打刀缸油杯缺油
9．客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策：
1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换
2．检测打刀缸动作情况，损坏更换
3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片
4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换
5．检测按钮损坏程度，损坏更换
6．检测线路是否折断
7．给打刀缸油杯注油
8．安装符合标准拉丁
六、机床不能回零点
原因：
1．原点开关触头被卡死不能动作
2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置
3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好
4．原点开关线路断开或输入信号源故障
5．PLC 输入点烧坏
对策：
1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关
2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置
3．更换行程开关并做好防水措施
4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源)
5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式
七、机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统 没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点
原因：
1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)
2．行程开关损坏
3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源
4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置
5．PLC 输入点烧坏
对策：
1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头
2．更换行程开关
3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)
4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位.
5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式

② 数控车床换刀报警

刀盘在旋转还是不转。如果是在旋转找不找刀位，一般是传感器坏了。如果是不转，原因比较多，液压马达有问题，锁紧油缸有问题，凸轮有问题等。

③ 数控机床法兰克系统。润滑油位低。报警。参数怎么改。才能消除这个报警啊

这个报警是外部报警，如果是润滑油低位报警你加满油就可以了。

如果是现在没有润滑油又想用的话可以把低位检测 开关的线短接，把油加满，把短接线拆掉就可以，润滑有好几个信号，有下限位，有压力检测。注意要加油，不然导轨，丝杆没有润滑容易损耗机器寿命。

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维 修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核。

(3)机床换刀报警油壶没油了怎么解决扩展阅读：

1、刀库不停转的故障维修

故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。

分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。

再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。

2、刀库位置偏移的故障维修

故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，在换刀过程中，主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，拔插刀时，有明显声响，似乎卡滞：

分析及处理过程：主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，说明刀库零点可能偏移，或是由于刀库传动存在间隙，或者刀库上刀具重量不平衡而偏向一边。因为插拔刀别劲，估计是刀库零点偏移。

将刀库刀具全部卸下将主轴手摇至Y轴第二参考点附近，用塞尺测刀库刀爪与主轴传动键之间间隙，证实偏移；用手推拉刀库，也不能利用间隙使其回正；调整参数7508直至刀库刀爪与主轴传动键之间间隙基本相等。开机后执行换刀正常。

参考资料来源：网络-FANUC系统

④ 南京数控车床液压8工位刀塔换刀报警

刀盘在旋转还是不转。如果是在旋转找不找刀位，一般是传感器坏了。如果是不转，原因比较多，液压马达有问题，锁紧油缸有问题，凸轮有问题等。

⑤ 加工中心加工出现的刀库报警1029.1062.1027.是什么意思该怎么解决

这样的问题我曾经也遇见过 ，机械手老是卡刀，然后就是这些报警码。后来发现是主轴上面有一个油壶没有了。爬到机床顶上可以看到 ，在主轴电机旁边。加上油就好了。 如果还不好的话，那可能就是传感器出问题了。

⑥ 数控机床换刀时 按复位键 报警 怎么解除 希望大家给点意见 照片中 中间这个如何在哪里控制

再执行一下换刀指令试试
刀塔式的刀库，用手动转刀塔试一下

⑦ 加工中心常见故障都有哪些原因及解决方法

加工中心常见十五种故障与解决方法：
一、手轮故障
原因：
1、手轮轴选择开关接触不良。
2、手轮倍率选择开关接触不良。
3、手轮脉冲发生盘损坏。
4、手轮连接线折断。
解决方法：
1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。
2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。
3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换。
4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
二、XYZ轴及主轴箱体故障
原因：
1、YZ轴防护罩变形损坏。
2、YZ轴传动轴承损坏。
3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心。
5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位。
6、柱重锤链条与导轮磨损振动。
7、轴带轮与电机端带轮不平行。
8、主轴皮带损坏，变形。
解决方法：
1、防护罩钣金还。
2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可。
3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）。
4、从新校正连结器位置，或更换连接。
5、校正导轨，上黄油润滑。
6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑。
7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正。
8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度。
三、导轨油泵，切削油泵故障
原因：
1、导轨油泵油位不足。
2、导轨油泵油压阀损坏。
3、机床油路损坏。
4、导轨油泵泵心过滤网堵塞。
5、客户购买导轨油质量超标。
6、导轨油泵打油时间设置有误。
7、切削油泵过载电箱内断路器跳开。
8、切削油泵接头漏空气。
9、切削油泵单向阀损坏。
10、切削油泵电机线圈短路。
11、切削油泵电机向相反。
解决方法：
1、注入导轨油即可。
2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。
3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换。
4、清洁油泵过滤网。
5、更换符合油泵要求合格导轨油。
6、从新设置正确打油时间。
7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路。
8、寻找漏气处接头，从新连接后即可。
9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换。
10、检测电机线圈更换切削油泵电机。
11、校正切削油泵电机向，即可。
四、加工故障
原因：
1、XYZ轴反向间隙补偿不正确。
2、XYZ向主镶条松动。
3、XYZ轴承有损坏。
4、机身机械几何精度偏差。
5、主轴轴向及径向窜动。
6、系统伺服参数及加工参数调整不当。
7、客户编程程序有误。
8、XYZ轴丝杆，丝母磨损。
解决方法：
1、千分表校正正确反向间隙。
2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态。
3、检测轴承情况，如损坏更换。
4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。
5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。
6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。
7、优化，调整编程工艺。
8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。
五、松刀故障
故障原因：
1、松刀电磁阀损坏。
2、主轴打刀缸损坏。
3、主轴弹片损坏。
4、主轴拉爪损坏。
5、客户气源不足。
6、松刀按钮接触不良。
7、线路折断。
8、打刀缸油杯缺油。
9、客户刀柄拉丁不符合要求规格。
解决方法：
1、检测电磁阀动作情况，如损坏更换。
2、检测打刀缸动作情况，损坏更换。
3、检测弹片损坏程度，更换弹片。
4、检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。
5、检测按钮损坏程度，损坏更换。
6、检测线路是否折断。
7、给打刀缸油杯注油。
8、安装符合标准拉丁。
六、机床不能回零点。
原因：
1、原点开关触头被卡死不能动作。
2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。
3、原点开关进水导致开关触点生接触不好。
4、原点开关线路断开或输入信号源故障。
5、PLC输入点烧坏。
方法：
1、清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。
2、调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。
3、更换行程开关并做好防水措施。
4、检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)。
5、更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
七、机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
原因：
1、行程开关触头被压住，卡住(过行程)。
2、行程开关损坏。
3、行程开关线路出现断路，短路和无信号源。
4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置。
5、PLC输入点烧坏。
方法：
1、手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。
2、更换行程开关。
3、检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)。
4、调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。
5、更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
八、换刀故障
原因：
1、气压不足。
2、松刀按钮接触不良或线路断路。
3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)。
4、松刀继电不动作。
5、松刀电磁阀损坏。
6、打刀量不足。
7、打刀缸油杯缺油。
8、打刀缸故障。
方法：
1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。
2、更换开关或检查线路。
3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。
4、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。
5、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。
6、调整打刀量至松刀顺畅。
7、添加打刀缸油杯中的液压油。
8、打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。
九、三轴运转时声音异常
原因：
1、轴承有故障。
2、丝杆母线与导轨不平衡。
3、耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤。
4、伺服电机增益不相配。
方法：
1、更换轴承。
2、校正丝杆母线。
3、重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理。
4、调整伺服增益参数使之能与机械相配。
十、润滑故障
原因：
1、润滑泵油箱缺油。
2、润滑泵打油时间太短。
3、润滑泵卸压机构卸压太快。
4、油管油路有漏油。
5、油路中单向阀不动作。
6、油泵电机损坏。
7、润滑泵控制电路板损坏。
方法：
1、添加润滑油到上限线位置。
2、调整打油时间为32分钟打油16秒。
3、若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之。
4、检查油管油路接口并处理好。
5、更换单向阀。
6、更换润滑泵。
7、更换控制电路板。
8、若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A，E60为32后机床暂时能工作。
十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警
方法：
1、检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好。
2、电脑传输软件侧参数应与机床侧一致。
3、更换电脑试传输。
4、接地是否稳定。
十二、刀库问题
原因：
1、换刀过程中突然停止，不能继续换刀。
2、斗笠式刀库不能出来。
3、换刀过程中不能松刀。
4、刀盘不能旋。
5、刀盘突然反向旋时差半个刀位。
6、换刀时，出现松刀、紧刀错误报警。
7、换过程中还刀时，主轴侧声音很响。
8、换完后，主轴不能装刀(松刀异常)。
方法：
1、气压是否足够(6公斤)。
2、检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出。
3、打刀量调整，打刀缸体中是否积水。
4、刀盘出来后旋时，刀库电机电源线有无断路，接触、继电器有无损坏等现象。
5、刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。
6、检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)。
7、调整打刀量。
8、修改换刀程序(宏程序O9999)。
十三、机床不能上电
原因：
1、电源总开关三相接触不良或开关损坏。
2、操作面板不能上电。
方法：
1、更换电源总开关。
2、检查。
A、开关电源有无电压输出(+24V)。
B、系统上电开关接触不好，断电开关断路。
C、系统上电继电接触不好，不能自锁。
D、线路断路。
E、驱动上电交流接触，系统上电继电器有故障。
F、断路器有无跳闸G、系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。
十四、冷却水泵故障
1、检查水泵有无烧坏。
2、电源相序有无接反。
3、交流接触、继电器有无烧坏。
4、面板按钮开关有无输入信号。
十五、吹气故障
1、检查电磁阀有无动作。
2、检查吹气继电器有无动作。
3、面板按钮和PLC输出接口有无信号。

⑧ 数控车床换刀完成时,刀架未到位报警如何解决

是没赚到位还是转过了
如果是没转到位那就是里面的发信盘没跟磁缸对准。如果是转过了，那就是发行盘坏了，换个发信盘就好了

⑨ 广州数控980tdb换刀后报警 油压低 报警号1017

可能是润滑油不够，加些润滑油进去，油面高于油标即可。
如果是液压系统油压低，可能是漏油或者缺油引起的。

⑩ 数控车床换刀未完成报警如何解决

那就看是人为的还是机床事故了！
人为的好解决，按复位，在按掉刀即可！fanuc广数都是这样的
机床本身原因，那就找人修一下！