A. 数控机床验收内容有哪些如何进行（可否列举两项）
1 机床精度
2 购买机床配件 是否正确
3 加工精度是否达到要求，试验加工
4 机床的操作 编程培训，免费或者是收费？
B. 请问数控机床在验收时应注意哪些问题
一、数控机床检验的必要性 1. 新机床通过运输要产生振动和变形，此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差； 2．机床的调整也会对相关联的精度产生一定影响； 3．位置精度的检测元件安装在机床相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。 所以，验收必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。 二、数控机床的验收：一般分两个阶段进行验收。 1．预验收目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。 2．最终验收 根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步： a.开箱检验； b.外观检查； c.机床性能及数控功能的验收； d.数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。 在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。 在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。
C. 购买新的数控机床如何验收
首先根据装箱单，盘点机床所带附件是否齐全，待售后服务人员安装矫正好水平后，观察液压系统、润滑系统有无漏油现象；冷却系统有无漏液现象；然后对机床进行操作，检查机床能否实现基本动作、不能实现的查明原因，如参数是否打开，或机械部分是否有故障；如果机床是用来加工高精度零件的，那么就要对照机床出厂精度表对机床精度重新检验，确定是否与出厂精度一致；最后设计一综合零件（结构应能够检测机床所有常用指令及功能）来检测机床功能的实现及精度；最后如果机床为专用机床，那么就直接做要做的产品，如果产品在公差范围内和合格率范围内（批量加工）则证明机床是合格的。
D. 数控机床加工中心的验收都有哪些要求
数控机床加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
1、加工中心几何精度检查
加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
（1）工作台的平面度
（2）各坐标方向移动的相互垂直度
（3）X轴方向移动岁工作台面的平行度
（4）Y轴方向移动岁工作台面的平行度
（5）X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
（6）主轴的轴向窜动
（7）主轴孔的径向跳动
（8）主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
（9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
（10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
2、机床性能验收
根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
（1）试验项目
（2）可靠性、空运转振动、热变形、静刚度
（3）抗振性切削、噪声、激振、定位精度
（4）主轴回转精度、直线运动不均匀性、加工精度
对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
E. 数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度。
几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平，溜板移动在水平面的直线度，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动，主轴轴线的径向跳动，主轴定心轴颈的径向跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向跳动。加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度，直线运动的重复定位精度，刀架的定位精度，刀架的重复定位精度。
F. 数控机床验收收获
数控机床验收需要掌握和进行的内容：机床外观检验、机床附件工具等检验和核对（对照装箱单进行）、机床各种资料的齐全性检查核对、机床各方面功能和性能检查等，重点检验各项精度指标必须符合要求，精度检验从以下三个方面入手--几何精度、定位精度、加工精度。
G. 数控机床验收要做哪些项目
数控机床性能的检验项目一般包括：
1）主轴系统性能。包括主轴动作启停灵活性，可靠性，转速准确性，长时间运转温升15°左右
2）进给系统性能。包括动作的连续、点动的平稳性，可靠性，准确性
3）自动换刀系统。换刀灵活，刀位号准确以及意外后的恢复能力
4）机床噪声。
5）电气装置。确认绝缘的可靠性
6）数字控制装置。各指示灯，面板等
7）安全装置。安全护罩，行程极限的保护功能，电压电流的过载保护，主轴的过载保护
8）润滑装置。
9）气动，液压装置。
10）数控机能。检查数控系统的主要使用功能
11）连续无负载运转。连续运转8小时，无故障
H. 数控铣床新机是验收需要哪几个问题数控铣床新机是验收
就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：
1、在制造厂商工厂的预验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。其主要工作包括：
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
如果预验收通过，则意味着用户同意该机床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。
2、在设备采购方的最终验收
最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
不管是预验收还是最终验收，根据GB 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：
（1）外观质量
（2）附件和工具的检验
（3）参数的检验
（4）机床的空运转试验
（5）机床的负荷实验
（6）机床的精度检验
（7）机床的工作实验
（8）机床的寿命实验
（9）其他。
三、数控设备调试验收的常见标准
数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类，及通用类标准和产品类标准。
1、通用类标准
这类标准规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用、相关公差的定义、机床设计、制造、验收的基本要求等。如我国的标准GB/T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T 17421.2-2000《机床检验通则 第2部分 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T 17421.4-2003《机床检验通则 第4部分 数控机床的圆检验》。这些标准等同于ISO 230标准。
2、产品类标准
这类标准规定具体型式的机床的几何精度和工作精度的检验方法，以及机床制造和调试验收的具体要求。如我国的JB/T 8801-1998 《加工中心技术条件》、JB/T 8771.1-1998 《加工中心检验条件 第1部分 卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》、GB/T 18400.6-2001 《加工中心 检验条件 第6部分 进给率、速度和插补精度检验》 等等。具体型式的机床应当参照合同约定和相关的中外标准进行具体的调试验收。
当然在实际的验收过程中，也有许多的设备采购方按照德国VDI／DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。不管采用什么样的标准需要非常注意的是不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收时一定要弄清各个标准精度指标的定义及计算方法。
I. 数控机床验收内容有哪些如何进行
机床静态,动态精度检察。机床水平。导轨直线度。主轴径跳端跳。工作台,刀架移动直线度。丝杠直线度轴向窜动径向跳动。重复定位。反向间隙。有刀架或尾台还有刀架移动径跳端跳回转重复定位。尾台主轴同轴度直线度。具体不一样多得好几十项呢。基本就是径跳端跳直线度和重复定位。再有就是试切得满足加工精度要求。要求高的还有看离散度的。
J. 机床验收有什么关键点
标准机床的验收主要是关注以下几个方面：
1、设备的生产日期：最好是近期，不能是积压产品。积压产品的密封件等元器件的寿命受影响；
2、机床的静态精度检查：按照设备出厂的精度检查表验收；
3、机床的随机附件清点：按附件清单；
4、设备的外观检查；
5、设备的安全警示的检查；
6、设备随机资料的检查。
非标设备的验收就需要根据双方拟定的技术协议进行了。除了检查以上项目外，需要检查关键件的配置情况，各类特殊要求等。
以上希望对你有用。